120-Tonnen- und 150-Tonnen-Schweißrotator für Anwendungsfälle in der Windkraftindustrie
Projekthintergrund
Das ist einechtes und offizielles Kundenprojektvon unserem Unternehmen im Jahr 2025 fertiggestellt. Der Kunde ist ein professioneller Hersteller, der sich mit der Produktion und Verarbeitung von Turmzylindern für Onshore- und Offshore-Windkraftanlagen, Fundamentfässern für Windkraftanlagen und Strukturteilen für Windkraftanlagen mit großem Durchmesser beschäftigt.
Mit der kontinuierlichen Ausweitung des Baus lokaler Windkraftprojekte sah sich der Kunde mit dringenden Anforderungen an eine Produktionsverbesserung konfrontiert: Die ursprünglichen Schweißgeräte mit kleiner -Kapazität konnten die Rotationsschweiß- und Montageanforderungen der dickwandigen-Windturmwerkstücke der neuen{1}}Generation mit sehr-großem-Durchmesser nicht erfüllen. Daher kaufte der KundeSätze von selbstausrichtenden Schweißrotatoren mit 120 -Tonnen und 150 Tonnenaus unserer Fabrik für die Serienfertigung von Windkrafttürmen.
Probleme und Schwachstellen der Originalausrüstung
Die ursprünglichen Schweißrotatoren des Kunden mit kleiner -Tonnage waren nicht in der Lage, die Produktionsanforderungen großer, dickwandiger Windkrafttürme zu erfüllen, was zu mehreren Produktions- und Qualitätsproblemen führte:
Begrenzte Tragfähigkeit: Kann 80–140 Tonnen schwere Windturmwerkstücke nicht tragen, was zu instabilem Lager und struktureller Verformung führt.
Instabiler Betrieb: Keine Selbstausrichtungsfunktion führt zu Werkstückabweichungen und Jitter, was zu einer schlechten Schweißqualität und einer hohen Nacharbeitsrate führt.
Unübertroffene Schweißpräzision: Der instabile Betrieb bei niedriger-Geschwindigkeit stimmt nicht mit dem automatischen Unterpulverschweißen überein, was zu inkonsistenten Schweißnähten führt.
Geringe Produktionseffizienz: Häufige Ausfälle unter langfristiger hoher Belastung erfordern häufige Wartung und verzögern die Produktionsauslieferung.
Schlechte Anpassungsfähigkeit: Nicht für konische Windturmkonstruktionen geeignet, da die strengen Herstellungsstandards für Windkraftanlagen nicht eingehalten werden.
Gerätekonfiguration geliefert
Entsprechend den Windkraftproduktionseigenschaften des Kunden haben wir bereitgestelltselbstausrichtende-Hochleistungs-SchweißrotatorenMaßgeschneidert für die Arbeitsbedingungen von Windtürmen:
120-Tonnen-Schweißrotator: Wird hauptsächlich für das konventionelle Rotationsschweißen und die Montage von Onshore-Windtürmen verwendet
150 Tonnen Schweißrotator: Wird für super-dicke-Wandturmrohre und Strukturteile für Offshore-Windkraftanlagen verwendet
Kernkonfiguration: Stufenlose Geschwindigkeitsregelung mit Frequenzumwandlung, synchroner Doppel--Motorantrieb, hoch-rutschfeste -Polyurethanrollen, vollständig selbst-ausrichtende Funktion, Überlastschutz und Not-Aus-Sicherheitssystem, vollständig anpassbar an die 24-Stunden-Serienproduktion in Windkraftwerkstätten.
Anwendungseffekt vor Ort-
Nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde, löste sie vollständig die Probleme der instabilen Rotation, der leichten axialen Abweichung und der geringen Schweißeffizienz, die bei der Originalausrüstung des Kunden auftraten.
Der Rotator läuft stabil bei niedriger Geschwindigkeit, der Turmkörper dreht sich synchron und ohne Jitter und die Schweißnahtformung ist gleichmäßig und glatt
Das selbstausrichtende Design passt sich automatisch an die leichte Konizität konischer Windtürme an und vermeidet so effektiv Abweichungen und Verschiebungen des Werkstücks
Zusammenarbeit mit automatischen Schweißmanipulatoren zur Realisierung eines vollautomatischen Umfangsschweißens, wodurch manuelle Eingriffe erheblich reduziert werden
Die einmalige Schweißqualifizierungsrate von Windturm-Rundnähten wird erheblich verbessert und die Nacharbeitsrate wird erheblich reduziert
Kundenfeedback und Projektwert
Der Kunde schätzte unsere 120-Tonnen und 150-Tonnen schweren Rotatoren sehr. Die Ausrüstung verfügt über eine stabile Tragfähigkeit, eine Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen bei starker Windkraft und eine niedrige Ausfallrate, was die strengen Herstellungsstandards für Windkraftausrüstung vollständig erfüllt.
Diese Ausrüstungsserie hat dem Kunden geholfen, die Gesamtproduktionseffizienz von Windkrafttürmen effektiv zu verbessern, den Produktionszyklus einzelner Turmsegmente zu verkürzen und eine zuverlässige Ausrüstungsgarantie für die Umsetzung lokaler Windkraftprojekte zu bieten. Derzeit befindet sich die Ausrüstung im stabilen Langzeitbetrieb und ist zur zentralen unterstützenden Ausrüstung für die Produktionslinie für intelligentes Windkraftschweißen des Kunden geworden.
Kontaktinformationen
Ansprechpartner: Alice
E-Mail:alicehe@lemarmachine.com
WhatsApp/Wechat: +86 13033501136