I. Grundwartung (alle 3 Monate) Geeignet für stabile tägliche Produktionsrhythmen und gleichmäßige Belastungen:
1. Reinigen Sie die Arbeitsfläche und die T--Nuten: Entfernen Sie Schweißschlacke, Öl und Metallreste, um Verstopfungen zu vermeiden, die die Positionierungsgenauigkeit beeinträchtigen könnten.
2. Vorrichtungen und Zubehör prüfen: Stellen Sie sicher, dass Druckplatten, Positionierungsstifte, Schnellspanner usw. frei von Verschleiß, Verformung oder Lockerheit sind.
3. Bewegliche Teile schmieren: Spezialfett auf Führungsschienen, Leitspindeln, Lager usw. auftragen.
4. Überprüfen Sie den strukturellen Zustand visuell: Achten Sie auf örtliche Abnutzung, Modulfehlausrichtung oder lockere Verbindungsschrauben.
Diese Art der Wartung kann vom Bediener während der Stillstandszeit durchgeführt werden, wobei der Schwerpunkt auf der vorbeugenden Wartung liegt.
II. Präzisionskalibrierung (alle 6 Monate) Um die Genauigkeit der Schweißpositionierung sicherzustellen, sind regelmäßige professionelle Tests erforderlich:
1. Laser-Ebenheitsmessung: Verwenden Sie ein Laserinterferometer oder einen 3D-Scanner, um die Gesamtebenheit zu überprüfen. Eine Abweichung von mehr als 0,05 mm/m erfordert eine Warnung.
2. Neukalibrierung des Sensors: Bei automatischen Positionierungssystemen werden dadurch Spannfehler durch Signaldrift vermieden.
3. Erneute Prüfung und Einstellung der Ebenheit: Überprüfen Sie den Stützzustand der Füße, um sicherzustellen, dass die Plattform einer gleichmäßigen Belastung ausgesetzt ist.
Es wird empfohlen, phasenweise Wartungsstillstände in Verbindung mit dem Produktionsplan unter der Leitung des Anlagentechnikers einzuplanen.
III. Erhöhte Wartungshäufigkeit unter besonderen Umständen
In folgenden Situationen sollte der Wartungszyklus auf 1-2 Monate verkürzt werden:
1. Dauerbetrieb von mehr als 8 Stunden pro Tag oder häufiges Tragen schwerer Werkstücke;
2. Arbeitsumgebung mit hohem Staub- und Feuchtigkeitsgehalt oder großen Temperaturschwankungen;
3. Jüngstes Auftreten einer außermittigen Belastung, eines Aufpralls oder einer erheblichen Verformungsreparatur;
4. Schwankungen in der Schweißgenauigkeit, die vermutlich mit dem Zustand der Plattform zusammenhängen.
In Hochlastszenarien kann eine Strategie „regionale Rotation + dynamische Überwachung“ implementiert werden, um die Gesamtlebensdauer zu verlängern.
