I. Umweltfaktoren: Das Hauptkriterium
Eine Rostschutzbehandlung ist obligatorisch, wenn die Arbeitsumgebung eine der folgenden Bedingungen erfüllt:
1. Relative Luftfeuchtigkeit konstant über 60 %: Feuchtigkeit in der Luft kondensiert leicht auf Metalloberflächen und beschleunigt so die Oxidation.
2. Umgebungstemperatur über 30 Grad bei schlechter Belüftung: Hohe Temperaturen beschleunigen chemische Reaktionen und erhöhen das Korrosionsrisiko erheblich.
3. Vorhandensein von Schweißrauch, sauren oder alkalischen Gasen oder Salznebel: Diese Medien sind stark korrosiv und beschädigen die Passivierungsschicht auf der Metalloberfläche.
4. Nähe zu Feuchtigkeitsquellen (z. B. Kühlgeräten oder Reinigungsbereichen): Wassertropfen oder längerer Kontakt mit Dampf auf der Werkbank können leicht lokale Korrosion verursachen.
✅ Wenn Sie sich während der Regenzeit in Wuxi, Provinz Jiangsu, befinden oder Ihre Werkstatt nicht mit Entfeuchtungsgeräten ausgestattet ist, wird empfohlen, das Rostschutzprogramm standardmäßig zu aktivieren.
II. Materialtyp: Bestimmung der Dringlichkeit des Rostschutzes
Verschiedene Materialien sind unterschiedlich anfällig für Rost:
1. Plattformen aus Gusseisen (HT250/HT300): Hoher Kohlenstoffgehalt, starke Hydrophilie, extrem anfällig für Rost, regelmäßige Rostvorbeugung erforderlich.
2. Stahlplattformen (Q345 usw.): Obwohl hochfest, ist unbehandelter blanker Stahl auch anfällig für Oxidation und erfordert Schutz.
3. Plattformen mit Oberflächenbehandlungen:
* Schwärzungsbehandlung: Bietet einen gewissen Rostschutz, erfordert aber dennoch die Verwendung von Rostschutzöl, insbesondere in feuchten Umgebungen.
* Verchromung oder Nitrierbehandlung: Bietet eine stärkere Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Wartungsintervalle, aber nicht abgedeckte Bereiche wie Verbindungsflächen und Lochkanten erfordern dennoch einen besonderen Schutz.
🔍 Selbst korrosionsbeständig-behandelte Plattformen können routinemäßige Rostschutzmaßnahmen nicht vollständig ersetzen.
III. Oberflächenzustand: Rostrisiko visuell erkennen
Bei der visuellen und taktilen Prüfung sind folgende Anzeichen erkennbar, die auf eine sofortige Rostverhinderung hinweisen:
Wasserflecken, dunkle Flecken, Oberflächenrost oder eine matte Farbe auf der Arbeitsfläche;
Leichte rötlich-braune Rostflecken an den Rändern von Löchern oder Rostspuren, die nach dem Abwischen zurückgeblieben sind;
Ein raues, stumpfes Gefühl, dem die ursprüngliche Glätte fehlt;
Die Spritzschutzbeschichtung oder der Ölfilm ist getrocknet und hat sich abgeblättert.
Besonderer Hinweis: Wenn sich auf der Oberfläche der Gusseisenplattform „schweißähnliche“ Kondensation bildet, sollte die Reinigung und das Ölen innerhalb von 2 Stunden abgeschlossen sein; Andernfalls kann es innerhalb von 48 Stunden zur Bildung sichtbarer Rostflecken kommen.
IV. Nutzungsgewohnheiten und Abschaltzyklen
1. Versäumnis, Schweißschlacke und Ölflecken nach jedem Gebrauch umgehend zu entfernen: Rückstände absorbieren Feuchtigkeit und erzeugen eine Elektrolytumgebung, die elektrochemische Korrosion auslöst.
2. Kontinuierliche Inaktivität für mehr als 7 Tage: Langfristige Stagnation ohne Schutz führt dazu, dass Luftfeuchtigkeit die Metalloberfläche langsam korrodiert.
3. Häufige Stillstände nachts oder am Wochenende: Durch den Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht kann es zu einem „Atmungseffekt“ kommen, bei dem feuchte Luft angesaugt und auf der Plattform kondensiert wird.
✅ Es wird empfohlen, ein Betriebsverfahren einzuführen, bei dem „nach Gebrauch abgewischt und vor dem Anhalten aufgetragen wird“, um einen geschlossenen Kreislauf zum Rostschutz zu bilden.
