1. Die Plasmaschneidmaschine öffnet alle eineinhalb bis zwei Monate das Gehäuse zur Entstaubung (z.B. Abblasen mit Druckluft oder Reinigen mit hochpräzisem Elektronikbauteil-Reiniger und anschließendes Trocknen mit Druckluft) um den reibungslosen Ablauf zu gewährleisten der Arbeit des Gastgebers's.
2. Stellen Sie sicher, dass die 3 Kammern des Hauptmotors ausbalanciert sind und keine Kammern fehlen oder übermäßiger Druckunterschied vorhanden ist.
3. Stellen Sie sicher, dass die Stahlplatte gut geerdet ist und der Widerstand von der Stahlplatte zur Erde nicht mehr als 3 Ohm beträgt.
4. Sorgen Sie für eine gute elektrische Leitfähigkeit zwischen der Erdungsklemme der positiven Elektrode und der geschnittenen Stahlplatte.
5. Sorgen Sie für ausreichenden Gasdruck und Flussrate. Der Druck darf beim normalen Schneiden nicht weniger als 9 kg betragen (das Bordnetz darf nicht weniger als 6 kg betragen). Beachten Sie, dass der Abstand zwischen dem Gas und dem Plasmawirt maßgebend ist.
6. Versuchen Sie beim Schneiden, die Einstellungen gemäß den Parametern der Schneidetabelle vorzunehmen, z. B. Lichtbogenspannungswert, Schnitthöhe, Perforationshöhe usw.
7. Versuchen Sie, Lichtbögen und Perforationen nicht für längere Zeit auszusetzen, um die Lebensdauer der Verschleißteile zu erhöhen.
8. Wenn das Plasmaschneiden vorübergehend nicht verwendet wird, stellen Sie bitte vor dem Herunterfahren sicher, dass der Host über eine ausreichende Wärmeableitung verfügt, vorbehaltlich der Reduzierung des Lüftergeräuschs im Host.
9. Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Schneidenergie der Plasmaschneidmaschine nicht ausreicht (z. B. undurchdringliche Stahlplatten, Lichtbogenversatz oder Tailing), stoppen Sie die Maschine bitte sofort zur Inspektion und es ist verboten, weiter zu schneiden.
10. Stellen Sie vor jedem Schneiden, während des Leerlaufs mit hoher und niedriger Drehzahl, beim Abschalten zu Wartungszwecken und vor dem Abschalten sicher, dass der Schneidbrenner in der Hebeposition gehalten wird.