Wartung der Plasmaschneidmaschine: Wählen Sie die Spül- und Pumpmethoden entsprechend den Verarbeitungsanforderungen, stellen Sie den Arbeitsflüssigkeitsdruck angemessen ein und kontrollieren Sie die Arbeitsflüssigkeitshöhe streng. Achten Sie darauf, das Filterelement des Arbeitsflüssigkeitssystemfilters der Plasmaschneidmaschine zu überprüfen. Wenn es verstopft ist, ersetzen Sie es rechtzeitig, damit das Arbeitsmedium automatisch einen gewissen Reinheitsgrad halten kann, und ersetzen Sie es regelmäßig entsprechend der Lebensdauer des Arbeitsmediums. Prüfen Sie, ob das Schmieröl ausreichend ist und ob die Rohrleitung verstopft ist. Bei brennbaren Arbeitsflüssigkeiten ist während der Verwendung auf den Brandschutz zu achten. Wischen Sie regelmäßig das Erscheinungsbild des Geräts ab, z. B. das Bedienfeld; Systemanzeige. Kontrollieren Sie regelmäßig, ob sich im Schaltschrank und in den Zu- und Ableitungen des Schaltschranks Staub befindet und wischen Sie diesen ggf. ab. Überprüfen Sie regelmäßig, ob sich Staub in der starken Schalttafel, der Servoeinheit und der Spindeleinheit im Schaltschrank befindet, und entfernen Sie ihn mit einer Bürste oder einem Staubsauger, wenn der Strom ausgeschaltet ist. Überprüfen Sie regelmäßig, ob sich der Spindellüfter dreht und ob Schmutz vorhanden ist, und entfernen Sie ihn, um den Spindelbetrieb nicht zu beeinträchtigen. Kontrollieren und prüfen Sie regelmäßig, ob das Relais auf der Hochspannungsplatine normal funktioniert, ob Entladekondensator und Entladewiderstand in Ordnung sind und ggf. ersetzen.
Hinweise zum Umgang mit der Plasmaschneidmaschine: Wenn der Maschinenbediener die Maschine benutzt, muss er die Betriebsanleitung der Maschine lesen und den Inhalt verstehen, bevor sie die Maschine in Betrieb nimmt. Bevor Sie mit der Bedienung der Maschine vertraut sind, handeln Sie nicht nach Belieben, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden. Das Einspannen und Kalibrieren der Werkzeugelektrode muss sicherstellen, dass die Vorschub- und Bearbeitungsrichtung der Werkzeugelektrode senkrecht zur Tischebene ist. Achten Sie vor der Bearbeitung darauf, den Entladungsspalt zu überprüfen, dh es ist notwendig, einen bestimmten Abstand zwischen den an unterschiedlichen Polaritäten angeschlossenen Werkzeugen und dem Werkstück einzuhalten, um einen Entladungsspalt zu bilden, im Allgemeinen etwa 0,01 ~ 0,1 mm. Es muss genügend Impulsentladungsenergie vorhanden sein, um sicherzustellen, dass die von der Impulsstromversorgung ausgegebene Spannungsimpulswellenform, die dem Werkstück im flüssigen Medium und der Werkzeugelektrode zugeführt wird, unidirektional ist, um sicherzustellen, dass das Metall am Entladungsteil geschmolzen oder verdampft wird. Die Entladung muss eine gewisse Isolierung aufweisen. Leistung in einem flüssigen Medium. Um eine zivilisierte Produktion zu erreichen, muss nach Abschluss des Bearbeitungsvorgangs der Arbeitsplatz gereinigt, die Maschine sauber gewischt und die Stromversorgung der Anlage vor dem Verlassen unterbrochen werden.