Die richtige Methode zur Flammeneinstellung für NC-Brennschneidmaschinen

CNC-Brennschneidemaschinen werden hauptsächlich in frühe manuelle Schneide- und halbautomatische Schneidemaschinen, Profilschneidemaschinen und CNC-Schneidemaschinen unterteilt. Mit dem Fortschritt der Gesellschaft und der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden sie immer fortschrittlicher und ihre Schneidfunktionen werden immer leistungsfähiger. Die allgemeine Modellstruktur umfasst hauptsächlich: Handbuch; Profilschneidemaschine, tragbare CNC-Schneidemaschine, Cantilever-CNC-Schneidemaschine, Gantry-CNC-Schneidemaschine, Desktop-CNC-Schneidemaschine und Schnittlinien-CNC-Schneidemaschine, die speziell zum Schneiden von Stahlrohr-Schneidlinien verwendet wird. Alle oben genannten Strukturen können durch Brennschneiden geschnitten werden. Je nach Dicke der Metallmaterialien und beim Schneiden von Metall wird aus Sicht des Prozesses im Allgemeinen empfohlen, Kohlenstoffstahlplatten mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm mit einer Flamme zu schneiden, da die thermische Verformung solcher Stahlplatten sehr gering ist. Edelstahl und Nichteisenmetalle können nicht mit Flammen geschnitten werden, da der Edelstahl nach dem Erhitzen eine hochdichte Oxidschicht auf der Oberfläche bildet, die die Wärmeübertragung nach unten verhindert und somit die Platte beeinträchtigt.
Die Flammenüberwachungs-Schneidemaschine ist abgesichert; Die Wärmeableitungskapazität von Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium ist sehr stark, was zu einem schnellen Wärmeverlust an der Schnittfläche führt, und die numerisch gesteuerte Brennschneidmaschine wirkt sich auch auf das Verschmelzen von Platten aus. So stellen Sie die Flamme der Brennschneidmaschine ein Im Allgemeinen können beim Brennschneidverfahren drei Schneidflammen durch Einstellen des Anteils von Sauerstoff und Acetylen erreicht werden: neutrale Flamme (dh normale Flamme), Oxidationsflamme und Reduktionsflamme. Das Merkmal einer normalen Flamme ist, dass es in ihrer Reduktionszone keinen freien Sauerstoff und keine Aktivkohle gibt, und es gibt drei offensichtliche Bereiche, und der Flammenkern hat eine deutliche Kontur (nahe einem Zylinder). Der Flammenkern besteht aus Acetylen und Sauerstoff, und sein Ende ist eine gleichmäßige runde und helle Hülle. Die Schale besteht aus rotglühenden Kohlenstoffpartikeln. Die Temperatur des Flammenkerns erreicht 1000 Grad. Die Reduktionszone liegt außerhalb des Flammenkerns, der sich durch seine dunkle Helligkeit offensichtlich vom Flammenkern unterscheidet. Die Reduktionszone besteht aus Kohlenoxid und Wasserstoff, den Produkten der unvollständigen Verbrennung von Acetylen. Die Temperatur der Reduktionszone kann etwa 3000 Grad erreichen. Die äußere Flamme ist die vollständige Verbrennungszone, die sich außerhalb der Reduktionszone befindet. Es besteht aus Kohlendioxid, Wasserdampf und Stickstoff. Seine Temperatur variiert von 1200 Grad bis 2500 Grad.
Die Oxidationsflamme wird unter der Bedingung von überschüssigem Sauerstoff erzeugt. Sein Flammenkern ist kegelförmig, seine Länge ist deutlich verkürzt, seine Kontur ist undeutlich und seine Helligkeit ist schwach; In ähnlicher Weise werden auch die Reduktionszone und die externe Flamme verkürzt, und die Flamme ist purpurblau, begleitet von Geräuschen während der Verbrennung. Das Geräusch hängt mit dem Sauerstoffdruck zusammen, und die Temperatur der Oxidationsflamme ist höher als die der normalen Flamme. Wenn die Oxidflamme zum Schneiden verwendet wird, wird die Schnittqualität offensichtlich verschlechtert. Bei Acetylenüberschuss entsteht die Reduktionsflamme. Der Flammenkern hat keine offensichtliche Kontur und das Ende des Flammenkerns hat einen grünen Rand. Der Acetylenüberschuss wird nach dem grünen Rand beurteilt; Die Reduktionszone ist ungewöhnlich hell und vermischt sich fast mit dem Flammenkern; Die äußere Flamme ist gelb. Wenn zu viel Acetylen vorhanden ist, beginnt es, schwarzen Rauch auszustoßen, der durch den Mangel an notwendigem Sauerstoff für die Acetylenverbrennung in der Flamme verursacht wird. Die Energie der Vorwärmflamme steht in engem Zusammenhang mit Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität. Mit zunehmender Dicke des zu schneidenden Werkstücks und Beschleunigung der Schnittgeschwindigkeit sollte auch die Energie der Flamme erhöht werden, jedoch nicht zu stark. Besonders beim Schneiden von dicken Blechen steigt die durch die Metallverbrennung entstehende Reaktionswärme. Die CNC-Brennschneidmaschine hat die Vorwärmfähigkeit der Vorderkante des Schneidpunkts verstärkt. Zu diesem Zeitpunkt wird die übermäßige Vorheizflamme dazu führen, dass die Oberkante des Einschnitts ernsthaft schmilzt und zusammenbricht. Ist die Vorwärmflamme zu schwach, erhält die Stahlplatte nicht genügend Energie, wodurch die Schneidgeschwindigkeit reduziert oder sogar der Schneidvorgang unterbrochen wird. Daher ist die Beziehung zwischen der Stärke der Vorheizflamme und der Schnittgeschwindigkeit gegenseitig einschränkend. Im Allgemeinen kann eine bessere Schnittqualität erzielt werden, indem eine neutrale Flamme zum Schneiden von Stahlplatten unter 200 mm verwendet wird. Beim Schneiden von dicken Stahlplatten muss die Reduzierflamme zum Vorwärmen und Schneiden verwendet werden, da die Flamme der Reduzierflamme relativ lang ist und die Länge der Flamme mindestens das 1,2-fache der Plattendicke betragen muss.