Der hydraulische Rollenrotator besteht aus einem Satz einstellbarer Rollenrotatoren (motorisierter Rotator und Leerlaufrotator) und einem Satz hydraulisch angehobener Rollenrotatoren (motorisierter Rotator und Leerlaufrotator).
Strukturelle Merkmale:
1. Der Hydraulikzylinder verfügt über eine vertikale Hubkonstruktion. Durch Anpassen des Achsabstands oder der Achshöhe der Rollenbaugruppe wird eine präzise Werkstückverschiebung in vertikaler, horizontaler und Vorwärts-/Rückwärtsrichtung erreicht, wodurch eine genaue Schweißnahtausrichtung gewährleistet wird.
2. Die Rollen bestehen aus einem einteiligen Polyurethan- oder Stahl-{2}}Gummi-Verbundmaterial. Die gerillte Oberfläche erhöht die Reibung und verhindert ein Verrutschen des Werkstücks. Die Polyurethan-Formulierung verbessert die Verschleißfestigkeit und reduziert die Wartungshäufigkeit.
3. Die Pumpstation ist in den aktiven Rahmen integriert und unterstützt die Fernbedienung und die Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, um Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern (von leichten Zylindern bis hin zu schweren Behältern) aufzunehmen.
4. Die Rollenbaugruppe ist in der Seitenwandbaugruppe montiert und mit im Inland hergestellten hoch{1}festen Pendelrollenlagern und Fett auf Lithiumbasis- ausgestattet, was die Laststabilität und eine lange Lebensdauer des Schweißrotators gewährleistet.
Der hydraulische Rollenrotator ist ein hydraulisch angetriebenes Gerät, das speziell zum Ausrichten und Schweißen zylindrischer Werkstücke wie Zylinder und Tanks entwickelt wurde. Es optimiert die industrielle Produktionseffizienz durch die präzise Anpassung der Werkstückposition und -rotation. Zu den Hauptanwendungsgebieten zählen folgende Schlüsselindustrien:
1. Windkraftindustrie: Wird für Umfangsschweißungen und hochpräzise Stumpfverbindungen von Türmen verwendet. Geeignet für Zylinder mit großem -Durchmesser (z. B. über 4 Meter) und verbessert die Schweißdurchgangsrate.
2. Herstellung von Druckbehältern: Unterstützt die Ausrichtung und Einstellung schwerer Behälter und gewährleistet die Kontrolle von Schweißnahtfehlern (typischerweise kleiner oder gleich ±1 mm), geeignet für Anwendungen wie Chemikalienlagertanks.
3. Petrochemie- und Rohrleitungstechnik: Wird für die Montage und Innenverkleidung großer Lagertanks und Rohrleitungen verwendet.
Das Hydrauliksystem ermöglicht eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung und gewährleistet so einen sicheren Betrieb in brennbaren Umgebungen.
4. Kesselherstellung: Wird zur präzisen Ausrichtung von Kesselzylindern verwendet.
Die hydraulische Einstellung vereinfacht den Segmentausrichtungsprozess und verbessert die Schweißqualität.
5. Schiffbau und Offshore-Technik: Rotationsschweißen von tragenden Schiffsabschnitten (z. B. Komponenten mit einem Gewicht von mehreren tausend Tonnen). Die Laserpositionierung ermöglicht eine Feinabstimmung auf Millimeterebene-und reduziert so manuelle Eingriffe.
6. Schwere Maschinen und Stahlkonstruktionen: Geeignet für Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern (z. B. konische Zylinder). Der Rollenabstand kann angepasst werden, um automatisiertes Schweißen in Bereichen wie dem Bau von Stahlkonstruktionen zu unterstützen.
