Rollschweißmaschine rollende Nahtmaschine

Rollschweißmaschine rollende Nahtmaschine

Anderer Name: Widerstandskreis Nahtschweißmaschine
Schweißweg: Nahtschweißen
Kontrolle: pneumatisch
Colling: Wasserkühlung
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Beschreibung

Rollschweißmaschine rollende Nahtmaschine

 

Die Roll -Naht -Schweißmaschine ist eine automatisierte Ausrüstung, die dem effizienten und kontinuierlichen Schweißen langer gerader oder kreisförmiger Verbindungen gewidmet ist. Es wird häufig zum Präzisionsschweißen von Metallstrukturen wie Rohren, Zylinder, Lagertanks und Automobilteilen verwendet. Es kombiniert Druck- und Wärmequellen durch Walzenelektroden oder Drehschweißverbindungen, um einheitliche, ununterbrochene hochwertige Schweißnähte zu erreichen.


Kerndesign -Funktionen

Automatisiertes Schweißsystem

Rollenelektrodendesign: Doppelwalze -Elektroden (nach oben und unten oder horizontale Konfiguration) halten das Werkstück und Übertragungsstrom, um kontinuierliches Rollschweißen zu erreichen, geeignet für lineare oder Lichtbogenfugen.

Laserschweißvariante: Hochleistungslaserkopf mit rotierender Werkzeug, verwendet für ultrahochgeschwindige Präzisionsschweißen aus Edelstahl, Aluminiumlegierung und anderen Materialien (beschleunigen Sie bis zu 10-30 m/min).

Adaptive Kontrolle

Echtzeitüberwachung von Schweißdruck, Strom und Geschwindigkeit sowie automatische Einstellung von Parametern, um auf Materialdicke oder Oberflächenunregelmäßigkeiten zu reagieren.

Optionales Sehsystem oder ein Schweißverfolgungsensor ist verfügbar, um die Genauigkeit der Schweißausrichtung zu gewährleisten (innerhalb von ± 0. 2mm).


Technische Vorteile

Effiziente kontinuierliche Produktion

Nahtloses kontinuierliches Schweißen, vermeiden Sie die Intervallpause des herkömmlichen Spotschweißens, erhöht die Effizienz durch 3-5 -Fzeiten, geeignet für die groß angelegte Herstellung (wie Automobilzellen, Batterieschalen).

Unterstützung von Hochgeschwindigkeitsschweißen (Widerstandsschweißen: 1-5 m/min; Laserschweißen: 10-30 m/min).

Ausgezeichnete Schweißqualität

Die Schweißnaht ist flach und glatt, ohne Poren, Risse, luftdicht und Wasserdichtung erfüllen ISO 15614, ASME -Abschnitt IX und andere Standards. Die betroffene Zone ist klein und reduziert die Verformung der Werkstücksstücke, insbesondere für das Präzisionsschweißen dünner Platten.

Breite Materialkompatibilität

Zu den schweißbaren Materialien gehören kohlenstoffarme Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, verzinktes Blatt usw., um den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden.


 

Produktparameter
Modell Fn -50 Fn -75 Fn -100 Fn -150 Fn -200
Kapazität 50kva 75kva 100kva 150kva  
Max kurzer Strom 16000A 19000A 22000A 29000A 35000A
Elektrodenstreich 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm
Schweißgeschwindigkeit 0. 6-4 m/min 0. 6-4 m/min 0. 6-4 m/min 0. 6-4 m/min 0. 6-4 m/min
Motorleistung 90W 150W 150W 150W 150W
Kühlwasserfluss 30l/min 30l/min 30l/min 30l/min 30l/min
Gewicht 500 kg 650 kg 880 kg 1050 kg 1250 kg

Produktspezifikation

AC Rolling Seam Welding Machine
Automatische Roll -Naht -Schweißmaschine
Pneumatic seam welding machine
Stahlnahtschweißausrüstung

Gemäß der unterschiedlichen Rotation der Walzen kann die Roll -Naht -Schweißmaschine und sein Methode in kontinuierliches Rollschweißen, intermittierendes Rollschweißen und Stiefrollschweißen unterteilt werden:

1. In kontinuierlichem Rollschweißen bewegt sich das Werkstück kontinuierlich zwischen den beiden Walzen (dh die Walzen drehen sich kontinuierlich), und der Schweißstrom fließt auch kontinuierlich durch das Werkstück.

2. In intermittierendem Rollschweißen dreht sich die Walzen kontinuierlich, das Werkstück bewegt sich kontinuierlich und der Strom führt zeitweise durch das Werkstück. Die gebildete Schweißnaht besteht aus geschmolzenen Kernen, die sich gegenseitig überlappen. Da der Strom zeitweise vergeht, können die Walzen und die Werkstücke während der Ruhezeit abgekühlt werden, was die Lebensdauer der Walzen erhöhen kann, die Breite der Wärmezone und die Verformung des Werkstücks verringert.

3. Im Stiefrollschweißen drehen sich die Walzen zeitweise und der Strom durch das Werkstück, wenn das Werkstück stationär ist. Da die Schmelzen und Kristallisation des Metalls bei stationärer Rollen ausgeführt werden, besteht der Druck während des gesamten Kristallisationsprozesses, wodurch die Wärmeableitungs- und Verdichtungsbedingungen verbessert werden, wodurch die Schweißqualität effektiver verbessert wird. Diese Methode wird hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium- und Magnesiumlegierungen verwendet und kann zum Nahtschweißen von Hochtemperaturlegierungen verwendet werden, was auch die Schweißqualität effektiv verbessern kann.

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