1. modulares und flexibles Design
Schnellpositionierung und Klemmung: 3D -Schweißtabelle verwendet modulares Design, und alle Komponenten werden standardisiert und serialisiert, um sie zu entsprechen. Durch die Funktionen verschiedener Vorrichtungen kann die freie Kombination schnell die Positionierung und Klemmung verschiedener komplexer Strukturteile realisieren. Mit diesem Design können die Bediener Module flexibel auswählen und kombinieren, die der spezifischen Form und Größe des Werkstücks entsprechendem Werkstück erstellen und schnell geeignete Schweißwerkzeuge erstellen, die die Zeit für die Erstellung der Werkzeuge erheblich verkürzt und die Schweißeffizienz verbessert.
Anpassen an komplexe Strukturen: Die fünf Gesichter sind mit regulären Löchern bearbeitet, die leicht erweitert und erweitert werden können und für Werkstücke verschiedener Formen und Größen geeignet sind. Unabhängig davon, ob es sich um einen großen strukturellen Teil oder ein kleiner komplexer Teil handelt, kann es eine genaue Positionierung erreichen und durch eine vernünftige Kombination von Modulen und Vorrichtungen klemmen, um die Stabilität des Werkstücks während des Schweißens zu gewährleisten, wodurch die Schweißqualität verbessert wird.
2. hohe Präzisionspositionierung und Wiederholbarkeit
Hochvorbereitete Lochsystem: Die Mittelverträglichkeit des Positionierungslochs der Arbeitsplattform liegt innerhalb von 0. 05mm. Dieses Design mit hohem Präzisionslochsystem sorgt für die genaue Position des Werkstücks während des Schweißens, reduziert die Schweißabweichung und verbessert die Qualität und Konsistenz der Schweißnaht.
Austauschbarkeit von Komponenten: Wenn die Komponenten aufgrund eines unsachgemäßen Gebrauchs beschädigt werden, muss nicht die gesamte Werkzeugplattform verschrottet werden. Es muss nur eine einzelne Komponente ersetzt werden. Dieses Design senkt nicht nur die Wartungskosten, sondern stellt auch die Wiederverwendbarkeit der Workbench und die Stabilität der Schweißqualität sicher.
3. Fixture and Support -System
Zuverlässiger Klemmgerät: Für das Schweißen von dünnen Platten und deren Komponenten werden sie durch 180 -Grad -Schraubenstrahler festgezogen. Die Klemmen sind beim Klemmern sehr zuverlässig, wodurch die Positionierung des Werkstücks nicht geschädigt wird und die Form und Größe des Produkts den Anforderungen der Zeichnung entspricht. Das Werkstück lockert oder schlupft weder aus, noch erzeugt es aufgrund einer übermäßigen Zurückhaltung, die die Schweißverformung stark reduziert, die Verschiebung von Teilen aufgrund von Vibrationen erheblich und die Schweißschwierigkeit der Betreiber verringert.
Dreidimensionale Strukturunterstützung: Für dreidimensionale Teile wie Elektrokästen und elektrische Steuerkastenentüren werden die Quick-Pull-Schnellklemme und die 90-Grad-Schraube festgelegt, um die Bediener bequem zu gestalten, um die dreidimensionalen Strukturteile und -komponenten zu schweigen, was die Schweißqualität effektiv verbessert.
4. Optimierung des Schweißprozesses
Genauer Schweißpfad: Die 3D -Schweißtabelle kombiniert die Plattformarbeitsfläche mit hoher Toleranzgenauigkeit in der Ebene, Parallelität, Vertikalität und Positionsgenauigkeit zwischen Löchern. Die Teile werden durch Armaturen wie schnelle Verriegelungsstifte, Positionierstifte, Positionierungslineer, Positionierungswinkelurren und V-förmige Winkeleisen positioniert. Dieses präzise Positionierungs- und Klemmsystem kann die Genauigkeit des Schweißweges sicherstellen, wodurch das Schweißroboter oder -schweißer entsprechend dem voreingestellten Pfad schweißte, menschliche Fehler reduziert und die Schweißqualität verbessert.
Reduzierung der Schweißverformung: Durch die angemessene Entwurf und Unterstützung angemessener Einrichtungen kann der 3D -Schweißtisch die Verformung während des Schweißens effektiv verringern. Beispielsweise kann für große Werkstücke oder dünne Plattenstrukturen die Verwendung geeigneter Vorrichtungen und Stützen Verformungen verhindern, die durch das Schweißen thermischer Belastungen verursacht werden und die Genauigkeit und Formgenauigkeit des Werkstücks nach dem Schweißen sicherstellen.
5. Intelligenz und Automatisierung
Intelligente Parameteranpassung: Obwohl die 3D -Schweißtabelle selbst möglicherweise keine direkten intelligenten Funktionen hat, kann sie in Verbindung mit einem intelligenten Schweißsystem verwendet werden. Beispielsweise werden Strom, Spannung, Temperatur und andere Parameter im Schweißprozess in Echtzeit durch Sensortechnologie überwacht, und die Schweißparameter werden nach diesen Daten automatisch angepasst, um sich an die Anforderungen verschiedener Schweißpositionen und Werkstücke anzupassen und die Schweißqualität zu verbessern.
Pfadplanung und -optimierung: In der intelligenten Schweißarbeitsstation kann die 3D -Schweißtabelle als grundlegende Plattform des Schweißroboters verwendet werden und kooperiert mit dem Wegplanung des Roboters, um genaue Schweiß -Trajektorien zu generieren. Diese Pfadplanung und -optimierung kann die genaue Kontrolle des Schweißkopfes auf der Werkstückoberfläche sicherstellen, die Schönheit der Schweißnaht und die Konsistenz der Festigkeit und damit die Verbesserung der Schweißqualität sicherstellen.
