1. Verbesserte Schweißgenauigkeit
Hochvorbereitete Positionierung: Jede der fünf Seiten eines 3D-Schweißtisches ist mit normalen Löchern (z. B. ein 100 × 100 mm oder 50 × 50-mm-Gitter) bearbeitet und mit Netzleitungen eingraviert, wodurch eine präzise Positionierung des Werkstücks auf einer flachen oder vertikalen Oberfläche ermöglicht wird. Mit Werkzeugen wie Positionierungsblöcken, Verbindungsblöcken und Klemmen kann das Werkstück sicher an jedem Positionierungspunkt oder der Oberfläche gesichert werden, um eine präzise Schweißposition sicherzustellen.
Hohe Wiederholbarkeit: Das modulare Design und das hochpräzise Gitterlochsystem der Tabelle sorgen für eine hohe Wiederholbarkeit bei der Klemmung und Positionierung von Werkstücks. Dies bedeutet, dass die Position und Ausrichtung des Werkstücks mit jeder Schweißnaht übereinstimmen und die Stabilität und Konsistenz der Schweißqualität verbessert.
2. Verbesserte Schweißstabilität
Robustheit und Haltbarkeit: 3D-Schweißtabellen werden typischerweise aus Gusseisen oder Stahl gebaut, die speziell verarbeitet werden, um eine hohe Tragfähigkeit und einen Deformationswiderstand bereitzustellen. Während des Schweißens kann die Tabelle erheblichen Schweißstress standhalten und sich der Deformation widersetzt, um ein stabiles Schweißverfahren zu gewährleisten. Reduzierung der Schweißverformung: Durch präzise Positionierung und Klemmung minimiert der Arbeitstable die Verformung der Werkstücks während des Schweißens effektiv. Dies ist besonders wichtig für große oder komplexe Werkstücke und verbessert die Schweißqualität erheblich.
3.. Verbesserung der Schweißeffizienz
Flexibles Design: Mit dem flexiblen Design des 3D -Schweißvertrags können Benutzer die Arbeitstabelle basierend auf der Form und Größe des Werkstücks schnell anpassen und konfigurieren und sich an unterschiedliche Schweißanforderungen anpassen. Diese Flexibilität verkürzt die Schweißvorbereitungszeit erheblich und verbessert die Schweißeffizienz.
Automatisiertes Schweißen: Das 3D -Schweißvertrag kann in Verbindung mit einem Roboterschweißsystem zum automatisierten Schweißen verwendet werden. Mit präziser Positionierung und einer stabilen Plattform kann das Roboterschweißsystem effizient Schweißaufgaben erledigen und die Produktionseffizienz weiter verbessern.
4. Verbesserung des Schweißumfelds
Sauberkeit und Rostprävention: Die Oberfläche des Arbeitstabels wird speziell für die einfache Reinigung und Wartung behandelt. Nach dem Schweißen können Schlacke und Öl leicht gereinigt und rostfeste und Anti-Rust-Öl aufgetragen werden, um die Arbeitstisch in gutem Zustand zu halten. Dies hilft nicht nur dabei, die Lebensdauer der Arbeitstabelle zu verlängern, sondern bietet auch ein sauberes, ordentliches Umfeld für das Schweißbetrieb.
Sicherer Betrieb: Das ergonomische Design des Arbeitsplatzs sorgt für ein komfortables Schweißen. Die robuste Struktur und die präzise Positionierung der Workbench tragen auch dazu bei, die Sicherheitsrisiken beim Schweißen zu verringern.
5. Verbesserte Schweißqualität
Reduzierte Schweißfehler: Präzise Positionierung und eine stabile Plattform verringern Schweißfehler wie unvollständiges Eindringen, Schlackeneinschlüsse und Porosität. Dies ist entscheidend für die Verbesserung der Schweißqualität, insbesondere in Sektoren wie Luft- und Raumfahrt und Automobilherstellung, in denen die Schweißqualität von entscheidender Bedeutung ist.
Verbessertes Schweißaussehen: präzise Positionierung und ein stabiles Schweißverfahren sorgen für das Erscheinungsbild der Schweißnaht, was zu einer gleichmäßigeren und ästhetisch ansprechenden Schweißnaht führt. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die ästhetisch ansprechende Schweißnähte wie dekoratives Schweißen erfordern.
6. Reduzierte Schweißkosten
Reduzierte Werkzeuganforderungen: Das modulare Design des 3D -Schweißworkbenchs verringert die Notwendigkeit komplexer und teurer Werkzeuge. Benutzer können Tools schnell zusammenstellen, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen und die Werkzeugkosten zu senken.
Verbesserte Auslastung der Geräte: Die Flexibilität und Effizienz der Workbench ermöglichen eine effizientere Planung von Schweißaufgaben, die Verbesserung der Auslastung der Geräte und die weitere Reduzierung der Produktionskosten.
