Die CNC-Brennschneidmaschine ist eine alte Methode zum thermischen Schneiden und die Dicke des Schneidmetalls variiert zwischen 1 mm und 1 m. Wenn die Dicke der meisten zu schneidenden kohlenstoffarmen Stahlplatten jedoch unter 20 mm liegt, müssen Sie andere Schneidmethoden verwenden. Beim Sauerstoffschneiden wird die hohe Temperatur, die bei der Verbrennung von Eisenoxid entsteht, zum Schneiden von Kohlenstoffstahl genutzt. Die Konstruktion des Brennschneidbrenners sorgt für ausreichend Sauerstoff für die Verbrennung von Eisenoxid und sorgt so für eine gute Schneidwirkung. Brennschneidegeräte sind kostengünstig und ein wirtschaftliches und effektives Mittel zum Schneiden dicker Bleche, haben jedoch beim Schneiden dünner Bleche ihre Nachteile. Im Vergleich zum Plasmaschneiden weist das Brennschneiden eine viel größere Wärmeeinflusszone und eine viel größere thermische Verformung auf. Um präzise und effektiv zu schneiden, muss der Bediener über hervorragende Fähigkeiten verfügen, um eine thermische Verformung der Metallplatte während des Schneidvorgangs rechtzeitig zu vermeiden.
Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei einer Brennschneidmaschine um eine Art Schneidgerät, das Gas mit Sauerstoff oder Benzin mit Sauerstoff zum Schneiden von Metallmaterialien verwendet. Nachgerüstet für einfaches Spannen auf steuerungsgesteuerten Maschinen, Schneiden von Teilen mit glatter Oberflächenqualität. Seine Hauptmerkmale sind eine starke Schneidkapazität (8-100mm) Perforationsschneiden und (100-250mm) Beschneiden. Es kann durch Brennschneiden geschnitten werden. Abhängig vom Metallmaterial und der Dicke des Schneidmetalls wird aus technologischer Sicht generell empfohlen, Kohlenstoffstahlplatten über 5 mm mit dem Brennschneiden zu schneiden, da die thermische Verformung dieser Stahlplatte sehr gering ist. Edelstahl und Nichteisenmetalle können nicht mit der Flamme geschnitten werden, da die erhitzte Oberfläche des Edelstahls eine hochdichte Oxidschicht erzeugt, die verhindert, dass die Wärme nach unten übertragen wird, wodurch die CNC-Brennschneidmaschine für Platten beeinträchtigt wird.
Qualitätskontrolle beim Schneiden: Es ist schwierig, die Größe der Flamme während des Schneidvorgangs zu garantieren. Die Hauptfaktoren sind: die Größe der Schneiddüse, die Windlinie der Schneiddüse, der Schneidluftdruck, thermische Verformung und Blechfehler. Die oben genannte Kapazität beeinflusst die Schnittgröße und die Oberflächenqualität. Aber solange der Bediener mit Schneiderfahrung es kontrollieren kann.
(1) Wenn die Schlitzkompensation zu klein ist, wird die Schnittgröße kleiner und der Schlitz wird durch die Größe der Schneiddüse bestimmt, die mit der Dicke der Schneidplatte variiert. Achten Sie daher darauf, das Blatt beim Schneiden auszutauschen.
(2) Unterbrechen Sie die Luftleitung und den Druck der Düse. Die Luftleitung der Schneiddüse ist nicht so lang wie die Dicke des Blechs und das Blech wird nicht gut geschnitten. Daher muss beobachtet werden, dass die Windlinie um 30-80mm aus der Platte herauswächst und der Luftdruck entsprechend der Dicke der Platte zunimmt.
(3) Während des Schneidvorgangs ist es bei steigender Temperatur normal, dass sich die Platte verformt oder knickt, dies führt jedoch zu Dimensionsänderungen und selbst das Erscheinungsbild stimmt möglicherweise nicht mit der tatsächlichen Situation überein. Zu diesem Zeitpunkt können bestimmte Techniken übernommen werden. Wenn Sie große Teile schneiden, können Sie den Schneidteil 1-3 mm ungeschnitten lassen und dann vorwärts schneiden, sodass er ungeschnitten bleibt, was die Verformung verringern kann. Verzerrungen können durch Anpassen der Schnittreihenfolge und Trends weiter reduziert werden.