Phänomen und Ursachen von Schlackenanhaftungen an CNC-Brennschneidmaschinen

1. Tropfenförmige geschmolzene Bohnenspieße. Am oberen Schnittrand bildet sich ein tropfenförmiger Strahl aus geschmolzenen Bohnen. Der Grund dafür ist, dass die Oberfläche der Stahlplatte verrostet oder verkalkt ist; die Höhe zwischen der Schneiddüse und der Stahlplatte ist zu gering und die Vorwärmflamme ist zu stark; Die Höhe zwischen Schneiddüse und Stahlplatte ist zu groß.
2. Die Oberkante des Einschnitts ist eingesunken und hat hängende Schlacke. Der Grund ist, dass die Höhe zwischen der Schneiddüse und dem Werkstück zu groß ist, der Schneidsauerstoffdruck zu hoch ist; die Vorwärmflamme ist zu stark.
3. Wenn die Schneidgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist, die Größe der verwendeten Schneiddüse zu klein ist und der Schneidsauerstoffdruck zu niedrig ist, führt dies zu Schneidschlacke.
4. Zu viel Gas in der Vorwärmflamme, Zunderkorrosion oder Unsauberkeit auf der Oberfläche der Stahlplatte führen zu Schneidschlacke.
5. Die Höhe zwischen der Schneiddüse und dem Werkstück ist zu groß und die Vorwärmflamme ist zu stark, was zu Schneidschlacke führt.
6. Die CNC-Brennschneidmaschine wird von den Benutzern wegen ihres glatten Schnitts ohne Grate und Schlacke bevorzugt. Wenn der Vorgang nicht richtig durchgeführt wird oder der Schneidsauerstoffdruck nicht ausreicht oder die Schneiddüse Probleme hat, wird die Schnittfläche rau und hat Schlacke, und diese Die hängende Schlacke ist nicht leicht zu entfernen, was sich auch auf die nachfolgenden Verarbeitungsvorgänge auswirkt .