1. Der Luftdruck ist zu niedrig
Wenn die Plasmaschneidmaschine arbeitet und der Arbeitsluftdruck weit unter dem im Handbuch erforderlichen Luftdruck liegt, bedeutet dies, dass die Ausstoßgeschwindigkeit des Plasmalichtbogens geschwächt ist und die Eingangsluftströmungsrate unter dem angegebenen Wert liegt . Zu diesem Zeitpunkt kann kein Hoch-Energie-, Hoch-Plasmalichtbogen gebildet werden. Als Ergebnis ist die Schnittqualität schlecht, der Schnitt wird nicht durchdrungen und der Schnitt wird akkumuliert. Die Gründe für den fehlenden Luftdruck sind: unzureichende Eingangsluft vom Luftkompressor, zu niedrige Druckregelung des Luftregelventils der Schneidemaschine, Ölverschmutzung im Magnetventil und ungehinderter Luftweg.
Die Lösung besteht darin, die Ausgangsdruckanzeige des Luftkompressors vor dem Gebrauch zu beobachten. Wenn es die Anforderungen nicht erfüllt, können Sie den Druck anpassen oder den Luftkompressor reparieren. Wenn der Eingangsluftdruck die Anforderungen erreicht hat, überprüfen Sie, ob die Einstellung des Luftfilter-Druckminderventils korrekt ist und ob die Manometerdruckanzeige die Schneidanforderungen erfüllen kann. Andernfalls sollte das Druckminderventil des Luftfilters routinemäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass die zugeführte Luft trocken und ölfrei ist. Wenn die Eingangsluftqualität schlecht ist, führt dies zu Ölverschmutzung im Magnetventil, der Ventilkern lässt sich nur schwer öffnen und der Ventilanschluss kann nicht vollständig geöffnet werden. Wenn der Luftdruck der Brennerdüse zu niedrig ist, muss außerdem das Magnetventil ausgetauscht werden; wird der Gaswegabschnitt kleiner, ist auch der Luftdruck zu gering und das Luftrohr kann vorschriftsmäßig ausgetauscht werden.
2. Der Luftdruck ist zu hoch
Wenn der Eingangsluftdruck weit über 0.45 MPa liegt, bläst der übermäßige Luftstrom nach Bildung des Plasmalichtbogens die konzentrierte Lichtbogensäule weg, zerstreut die Energie der Lichtbogensäule und schwächt die Schnittstärke des Plasmalichtbogens . Die Gründe für den hohen Luftdruck sind: falsche Einstellung der Eingangsluft, übermäßige Einstellung des Luftfilter-Druckminderventils oder Ausfall des Luftfilter-Druckminderventils. Die Lösung besteht darin, zu prüfen, ob der Druck des Luftkompressors richtig eingestellt ist und ob der Druck des Luftkompressors und des Luftfilter-Druckminderventils nicht im Gleichgewicht sind. Wenn nach dem Einschalten der Maschine das Luftfilter-Druckminderventil gedreht wird, um den Schalter einzustellen, ändert sich der Manometerdruck nicht, was darauf hinweist, dass das Luftfilter-Druckminderventil defekt ist und ersetzt werden muss.
3. Die Brennerdüse und die Elektrode sind aufgrund einer unsachgemäßen Installation der Düse verbrannt, z. B. wenn das Schraubengewinde nicht festgezogen ist, die Zahnräder des Geräts nicht richtig eingestellt sind und der Schneidbrenner, der mit Wasser gekühlt werden muss, nicht durchgeht das fließende Kühlwasser nach Bedarf und startet häufig. Lichtbogen, führt zu einem vorzeitigen Ausfall der Düse.
Die Lösung besteht darin, die Zahnräder der Ausrüstung entsprechend den technischen Anforderungen des Schneidwerkstücks richtig einzustellen, zu prüfen, ob die Brennerdüse fest installiert ist, und die Düsen, die das Kühlwasser passieren müssen, sollten das Kühlwasser im Voraus zirkulieren lassen. Passen Sie beim Schneiden den Abstand zwischen Brenner und Werkstück entsprechend der Dicke des Werkstücks an.
4. Die AC-Eingangsspannung ist zu niedrig. Am Einsatzort der Plasmaschneidmaschine befinden sich große -elektrische Einrichtungen, und die Hauptschaltkreiskomponenten in der Schneidmaschine sind fehlerhaft, was dazu führt, dass die Eingangswechselspannung zu niedrig ist. Die Lösung besteht darin, zu prüfen, ob das an die Plasmaschneidmaschine angeschlossene Stromnetz über eine ausreichende Tragfähigkeit verfügt und ob die Spezifikationen des Netzkabels den Anforderungen entsprechen. Der Installationsort der Plasmaschneidmaschine sollte weit entfernt von großen elektrischen Geräten und Orten mit häufigen elektrischen Störungen sein. Reinigen Sie während des Gebrauchs regelmäßig den Staub in der Schneidemaschine und den Schmutz auf den Komponenten und prüfen Sie, ob die Drähte altern.
5. Schlechter Kontakt zwischen dem Erdungskabel und dem Werkstück Die Erdung ist eine wesentliche Vorbereitung vor dem Schneiden. Wenn kein spezielles Erdungswerkzeug verwendet wird, befindet sich eine Isolierung auf der Oberfläche des Werkstücks, und die langfristige- Verwendung des Erdungskabels mit starker Alterung führt zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Erdungskabel und dem Werkstück. Verwenden Sie spezielle Erdungswerkzeuge und prüfen Sie, ob eine Isolierung vorhanden ist, die den Kontakt zwischen dem Erdungskabel und der Oberfläche des Werkstücks beeinträchtigt, und vermeiden Sie die Verwendung eines alternden Erdungskabels.
6. Wenn der Funkengenerator den Lichtbogen nicht automatisch unterbrechen kann und die Plasmaschneidmaschine funktioniert, sollte der Plasmalichtbogen zuerst gezündet werden, und das Gas zwischen der Elektrode und der Innenwand der Düse wird durch die hohe {{1} }Frequenzoszillator zur Erzeugung einer Hochfrequenzentladung-, die das Gas teilweise ionisiert und einen kleinen Lichtbogen bildet. Dieser kleine Lichtbogen wird durch die Einwirkung von Druckluft aus der Düse gesprüht, um den Plasmalichtbogen zu zünden, der der Hauptlichtbogen ist Aufgabe des Funkengenerators. Unter normalen Umständen beträgt die Arbeitszeit des Funkengenerators nur 0,5 1s, und der Grund, warum der Lichtbogen nicht automatisch unterbrochen werden kann, liegt im Allgemeinen darin, dass die Komponenten der Steuerplatine und der Abstand der Entladungselektrode aus dem Gleichgewicht geraten sind des Funkengenerators ist nicht geeignet. Die Entladungselektrode des Funkengenerators sollte regelmäßig überprüft werden, um ihre Oberfläche flach zu halten, und der Entladungselektrodenabstand des Funkengenerators sollte rechtzeitig angepasst werden (0.8-1,2 mm), und die Steuerplatine sollte es sein bei Bedarf ersetzt.
7. In addition to the above reasons, the cutting speed is too slow, the perpendicularity of the cutting torch and the workpiece during cutting, as well as the operator's familiarity with the plasma cutting machine, operation level, etc., all affect the stability of the plasma arc, the user should Pay attention to these aspects.