1. Die AC-Eingangsspannung ist zu niedrig. In der Schneidmaschine am Einsatzort der Plasmaschneidmaschine kommt es zu großflächigen Elektroinstallationen und Ausfällen von Hauptstromkreiskomponenten. , Kann die Eingangswechselspannung zu niedrig machen. Lösung: Prüfen Sie, ob das Plasma ausreichend belastbar an das Stromnetz angeschlossen ist und ob die Spezifikationen des Netzkabels den Anforderungen entsprechen. Plasma-Teekannen müssen weit entfernt von elektrischen Hauptgeräten und Bereichen installiert werden, die häufig elektrischen Störungen ausgesetzt sind. Während des Gebrauchs sollten der Staub auf der Schneidemaschine und der Schmutz auf den Teilen regelmäßig gereinigt und die Drähte auf Alterung überprüft werden.
2. Der Druck ist zu hoch. Lösung: Überprüfen Sie, ob der Druck des Luftkompressors richtig eingestellt ist und ob der Druck des Luftkompressors und des Luftfilter-Druckreduzierventils anormal ist. Drehen Sie nach dem Start den Einstellschalter des Luftfilter-Druckminderventils und das Manometer bleibt unverändert, dh das Luftfilter-Druckminderventil funktioniert nicht und muss ersetzt werden. Depression: Wenn die Plasmaschneidmaschine arbeitet und der Arbeitsdruck viel niedriger ist als der von der Anweisung geforderte Druck, wird die Ausstoßgeschwindigkeit des Plasmalichtbogens reduziert und der Eingangsluftstrom ist niedriger als der zu diesem Zeitpunkt angegebene Wert - Hochenergie- und Hochgeschwindigkeits-Plasmalichtbogen können derzeit nicht gebildet werden.
3. Der Funkengenerator kann den Lichtbogen nicht automatisch unterbrechen. Lösung: Überprüfen Sie den Funkengenerator regelmäßig, um die Elektrode zu platzieren, sie flach zu halten, den Elektrodenabstand des Funkengenerators (0,8 ~ 1,2 mm) rechtzeitig einzustellen und die Steuerplatine bei Bedarf auszutauschen.
4. Schlechter Kontakt zwischen Erdungsdraht und Drahtstärke. Erdung ist Voraussetzung für das Schneiden. Das Fehlen von speziellen Erdungswerkzeugen, Isolierung auf der Oberfläche des Werkstücks und die langfristige Verwendung alternder Erdungsleiter können zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Erdungsleiter und dem Werkstück führen. Lösung: Verwenden Sie ein spezielles Erdungswerkzeug und prüfen Sie, ob das Isoliermaterial den Kontakt zwischen dem Erdungsdraht und der Oberfläche des Werkstücks beeinträchtigt, um einen alternden Erdungsdraht zu vermeiden.
5. Zum Verbrennen müssen Düse und Elektrode abgeschnitten werden. Lösung: Entsprechend den technischen Anforderungen an Schneidteile sollte versucht werden, alle Positionen der Ausrüstung zu justieren, zu prüfen, ob die Brennerdüse korrekt installiert ist und ob die Kühlwasserkanaldüse das Kühlwasser vorher umwälzen soll. Beim Schneiden wird der Zuschnittabstand entsprechend der Dicke des Zuschnitts angepasst.