Das Schweißen von H-Trägern sollte kontinuierlich, schön und vernünftig sein, und der Schweißprozess ist angemessen. Die Gantry-Schweißmaschine vom LMH-Typ verwendet Maßnahmen zum Unterpulverschweißen in einer 45°-Schiffsposition, die viele Probleme beim Schweißen zufriedenstellend löst.
Die automatische H-Strahl-Portalschweißmaschine für das Unterpulverschweißen besteht hauptsächlich aus einem Portal, einem Schweißarm und einem Schlitten, einer mechanischen Nachführvorrichtung der Schweißpistole, einem Flussmittelverarbeitungssystem, einem elektrischen Steuerungssystem und einer Unterpulverschweißstromversorgung. Das Portal trägt hauptsächlich jedes Teil und treibt jedes Teil mit der Schweißgeschwindigkeit zum Gehen an. Der untere Teil besteht aus zwei Hubbalken, und das Portal wird von zwei Wechselstrommotoren angetrieben, um durch ein Reduzierstück auf der Stahlschiene zu laufen. Die Gehgeschwindigkeit des Portals ist einstellbar und kann durch den Inverter an die erforderliche Schweißgeschwindigkeit angepasst werden. Es hat auch eine schnelle Rückkehrfunktion. Am Ende des Hubbalkens befinden sich zwei Paar Führungsrollen nahe der Schiene, um ein stabiles Gehen zu gewährleisten. Die Bedienplattform wird in die Mitte des Materialtragrahmens gesetzt. Der Schweißarm und der Laufwagen sind am Portal montiert, und der Laufwagen ist mit mehreren Stützrädern ausgestattet, um sich fest an die sich nach oben und unten sowie nach links und rechts bewegenden Schienen anzulehnen. Durch das Schneckengetriebe-Zahnstangen-Ritzel-Paar kann der Schlitten manuell nach links und rechts bewegt werden, und das Motor-Schneckengetriebe-Zahnstangen-Ritzel-Paar kann den Schweißarm nach oben und unten bewegen. Die mechanische Nachführvorrichtung der Schweißzange ist am unteren Teil des Schweißarms installiert, und der Drahtvorschubmechanismus ist an der mechanischen Nachführvorrichtung der Schweißzange installiert. Die Schweißdüse ist immer auf die Schweißnaht ausgerichtet und hält einen gewissen Abstand zur Schweißnaht. Ein Paar Führungsräder befindet sich nahe den beiden Seiten der Schweißnaht des Werkstücks. Beim Biegen der Schweißnaht nach links und rechts wird der obere Querschlitten des Führungsrades durch die Federwirkung nach links und rechts verstellt; beim Auf- und Abbiegen der Schweißnaht treibt das Führungsrad den Querschlitten an Nachstellen in Auf- und Ab-Richtung; die gesamte mechanische Nachführvorrichtung der Schweißpistole kann leicht eingestellt werden.
Das Flussmittelverarbeitungssystem besteht aus einem Flussmitteltrichter und einer Flussmittelrückgewinnungsmaschine. An den beiden Schweißarmen sind jeweils der Flussmitteltrichter und der Flussmittelrückgewinnungszylinder montiert. Die beiden Flussmittelrückgewinnungsmaschinen werden auf der Plattform des Portals platziert; das flussmittel fließt vom flussmitteltrichter durch das ventil zum schweißarm. An der Schweißnaht wird nach der Schweißdüse geschweißt. Das Flussmittelrückgewinnungsrohr sammelt das restliche Flussmittel in der Trommel an der Rückseite der Schweißdüse. Nachdem es durch das Sieb gesiebt wurde, tritt es durch das Ventil in den Flussmitteltrichter ein und der Staub wird in die Flussmittelrückgewinnungsmaschine gesaugt. Das Flussmittel verbleibt im Recyclingfass. Das elektrische Steuerungssystem besteht aus einem elektrischen Schaltkasten und zwei Bedienkästen. Der Schaltkasten wird am Hubbalken unter dem Portal montiert. Die beiden Bedienboxen sind in der Mitte des Portals installiert und werden verwendet, um alle Aktionen des Portals zu realisieren.
