Was ist der Grund, warum der Pistolenkopf der Plasmaschneidmaschine nicht schlägt?

1. Der Eingangsluftdruck ist zu hoch:
Wenn der Eingangsluftdruck größer als 0.45 MPa ist, bläst der Luftstrom mit übermäßigem Druck die konzentrierte Lichtbogensäule nach der Bildung des Plasmalichtbogens weg, wodurch die Energie der Lichtbogensäule verteilt und das Schneiden geschwächt wird Stärke des Plasmalichtbogens. Die Hauptgründe für hohen Luftdruck sind: falsche Einstellung des Luftkompressors, übermäßige Einstellung des Luftfilter-Druckminderventils oder Ausfall des Luftfilter-Druckminderventils.
Abrechnungsbedingungen:
Überprüfen Sie, ob die Druckregulierung des Luftkompressors richtig eingestellt ist, und bestätigen Sie, ob der Druck des Luftkompressors mit dem Druck des Luftfilter-Druckminderventils übereinstimmt. Wenn der Luftkompressor läuft, stellen Sie den Regelschalter des Luftfilter-Druckminderventils ein. Ändert sich das Barometer nicht, bedeutet dies, dass das Druckminderventil des Luftfilters defekt ist und rechtzeitig ausgetauscht werden sollte.
2. Der Eingangsluftdruck ist zu niedrig:
Wenn die CNC-Plasmaschneidmaschine arbeitet und der Eingangsluftdruck weit unter dem für die Ausrüstung erforderlichen Luftdruck liegt, wird die Sprühgeschwindigkeit des Plasmalichtbogens reduziert. Wenn der Strom der zugeführten Luft geringer als der angegebene Wert ist, kann der Hochenergie- und Hochgeschwindigkeits-Plasmalichtbogen nicht gebildet werden, was zu Problemen mit schlechter Schnittqualität, undurchlässigem Schnitt und Schlackenansammlung führt. Die Ursachen für unzureichenden Luftdruck sind im Allgemeinen eine unzureichende Luftzufuhr vom Luftkompressor, eine niedrige Druckregulierung des Luftregulierventils, eine Blockierung des Magnetventils und ein blockierter Luftweg.
Auflösung:
Achten Sie vor dem Schneiden darauf, die Ausgangsdruckanzeige des Luftkompressors zu überprüfen. Wenn es die Anforderungen nicht erfüllt, passen Sie die Druckeinstellung an oder reparieren Sie den Luftkompressor. Wenn der Eingangsluftdruck benötigt wird, prüfen Sie, ob die Druckeinstellung des Luftfilter-Druckminderventils korrekt ist und ob die Druckanzeige des Luftdruckmessers den Schneidanforderungen entspricht. Warten Sie andernfalls das Druckreduzierventil des Luftfilters, um sicherzustellen, dass die Eingangsluft trocken und frei von Ölverunreinigungen ist. Die schlechte Qualität der Eingangsluft führt zu einer Ölverschmutzung im Magnetventil, wodurch es schwierig wird, den Ventileinsatz zu öffnen, und der Ventilanschluss nicht vollständig geöffnet werden kann.
3. Schlechter Kontakt des Erdungskabels:
Die Erdung ist eine wesentliche Vorbereitung für CNC-Schneidemaschinen. Wenn keine speziellen Erdungswerkzeuge verwendet werden, die Isolierung auf der Oberfläche des Werkstücks oder die Alterung des Erdungskabels zu einem schlechten Kontakt des Erdungskabels führt.
Bedingungen der Abrechnung
Verwenden Sie spezielle Erdungswerkzeuge und prüfen Sie, ob der Erdungsdraht guten Kontakt zum Werkstück hat. Verwenden Sie kein alterndes Erdungskabel.
4. Schneiddüse und Elektrode sind beschädigt:
Wenn die Schneiddüse unsachgemäß installiert, nicht festgezogen oder der wassergekühlte Schneidbrenner nicht an das Kühlsystem angeschlossen ist, erhöht sich der Verlust der Schneiddüse. (Empfohlene Lektüre: Die Kontrollleuchte der Plasmaschneidmaschine kann aus drei Gründen nicht aufleuchten)
Auflösung:
Stellen Sie den richtigen Gang der Ausrüstung entsprechend den relevanten Parametern des Schneidwerkstücks ein und prüfen Sie, ob der Schneidbrenner und die Schneiddüse fest installiert sind; Der wassergekühlte Schneidbrenner soll das Kühlwasser vorher zirkulieren lassen.
5. Der Funkengenerator kann den Lichtbogen nicht automatisch unterbrechen:
Wenn die Plasmaschneidmaschine arbeitet, muss sie den Plasmalichtbogen zünden. Das Gas zwischen der Elektrode und der Innenwand der Schneiddüse wird durch den Hochfrequenzoszillator angeregt, der eine Hochfrequenzentladung erzeugt, um das Gas teilweise zu ionisieren und einen kleinen Lichtbogen zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt wird der kleine Lichtbogen durch die Druckluft aus der Schneiddüse ausgestoßen, was die Hauptaufgabe des Funkengenerators ist. Die Arbeitszeit des Funkengenerators beträgt im Allgemeinen nur 0.5~1s. Der Grund, warum der Funkengenerator den Lichtbogen nicht automatisch unterbrechen kann, liegt darin, dass die entsprechenden Komponenten der Steuerplatine falsch eingestellt sind und der Entladungselektrodenabstand des Funkengenerators ungeeignet ist.
Abrechnungsbedingungen:
Die Entladungselektrode des Funkengenerators muss regelmäßig überprüft werden, um ihre Oberfläche flach zu halten, und der Entladungselektrodenabstand des Funkengenerators muss rechtzeitig angepasst werden, im Allgemeinen 0.8-1.2 mm.
6. Eingangsspannung zu niedrig:
Am Einsatzort der Plasmaschneidmaschine befinden sich große elektrische Einrichtungen oder die Hauptschaltkreiskomponenten in der Schneidmaschine sind defekt, was dazu führt, dass die Eingangsspannung zu niedrig ist.
Auflösung:
Prüfen Sie, ob das an die Plasmaschneidmaschine angeschlossene Stromnetz ausreichend tragfähig ist, ob die Spannung stabil ist und ob die Spezifikation der Stromleitung den Anforderungen entspricht. Der Arbeitsplatz der Plasmaschneidmaschine muss weit entfernt von großen elektrischen Geräten und Orten mit häufigen elektrischen Störungen sein. Während des Einsatzes sind der Staub in der Schneidemaschine und der Schmutz auf den Komponenten regelmäßig zu entfernen und die Drähte auf Alterung zu überprüfen.
Tipps: Wenn keiner der sechs oben genannten Gründe der Grund dafür ist, dass Ihre Plasmaschneidmaschine keinen Lichtbogen zünden kann, empfehlen wir Ihnen, sich an eine professionelle Reparaturwerkstatt für Schneidmaschinen zu wenden, um einen Meister zu finden, der Ihnen bei der Reparatur hilft Ihren Arbeitsfortschritt nicht zu verzögern.