3D-modulares Schweißtischsystem

1. Arbeitsfläche (Plattform)
◦ Material: In der Regel aus hochfestem Gusseisen oder hochqualitativem Stahl hergestellt, der einer Spannungsentlastung und Präzisionsbearbeitung unterzogen wird, um langfristige Dimensionsstabilität und Ebenheit zu gewährleisten.
◦ Lochsystem: Die Werkbankoberfläche ist mit standardisierten, hochpräzisen Rasterlöchern bedeckt. Die gebräuchlichsten Lochdurchmesser sind Φ28 mm (D28-System) und Φ16 mm (D16-System) usw. Die Innenwände der Löcher sind vergütet und geschliffen und zeichnen sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus.
◦ Rasterabstand: Es gibt einen festen und präzisen Abstand zwischen den Löchern (z. B. 100 mm, 50 mm), der als Referenz für die Positionierung dient.
2. Funktionsmodule (Zubehör)
Dies ist die Seele des Systems mit einer äußerst reichhaltigen Vielfalt, die hauptsächlich Folgendes umfasst:
◦ Positionierblöcke/Auflageblöcke: Zur Abstützung von Werkstücken, erhältlich in verschiedenen Höhen und Größen.
◦ Winkelvorrichtungen: Stellen feste Winkel wie 90 Grad, 45 Grad, 30 Grad usw. bereit, um Werkstücke mit Winkelanforderungen zu positionieren.
◦ Klemmen: Schnellspanner, Bolzendruckplatten usw., mit denen das Werkstück fest auf der Unterlage festgeklemmt wird.
◦ Passstifte/Passbolzen: Werden in die Löcher der Plattform eingesetzt und dienen als präzise Referenzpunkte für Werkstücke oder anderes Zubehör.
◦ V--Blöcke: Werden zum Spannen zylindrischer Werkstücke verwendet.
◦ Erweiterungsplatten/Verbindungsplatten: Werden verwendet, um mehrere Werkbänke miteinander zu verbinden und so den Arbeitsbereich zu erweitern.
3. Befestigungselemente
◦ Bezieht sich hauptsächlich auf hoch-doppelseitige-Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben. Sie verlaufen durch die Plattformlöcher und die Löcher an den Funktionsmodulen, um alle Komponenten fest miteinander zu verbinden.