Materialberichtsanalyse
1. Materialtyp: Das Plattformmaterial ist typischerweise hochfester Grauguss HT200-HT300. Die Materialqualität im Bericht muss überprüft werden, um den Standards zu entsprechen (z. B. muss die Zugfestigkeit von HT300 größer oder gleich 300 MPa sein).
2. Härteprüfung: Die Brinellhärte von HT300 beträgt etwa 231HB. Die Härte der Arbeitsfläche der Plattform sollte HB170-240 erreichen, wobei die Gleichmäßigkeitsabweichung ±10HB nicht überschreiten darf.
3. Wärmebehandlungsprozess: Aus dem Bericht sollte hervorgehen, ob eine umfassende Glüh- und natürliche Alterungsbehandlung (z. B. Lagerung für 3–6 Monate) durchgeführt wurde, um innere Spannungen zu beseitigen.
Prüfung der Oberflächenrauheit
1. Standardwert: Die Oberflächenrauheit der Arbeitsfläche der Plattform muss 3,2 μm erreichen, was mit einem Rauheitsmessgerät gemessen werden kann.
2. Auswirkungen: Eine übermäßige Rauheit kann zu einer instabilen Positionierung des Werkstücks führen, während eine unzureichende Rauheit die Rostschutzleistung beeinträchtigen kann.
Überprüfung der Lochabstandsgenauigkeit
3. Toleranzanforderungen: Die Genauigkeit des Lochabstands muss innerhalb von 100 ± 0,03 mm liegen. Zur Überprüfung der Lochpositionsabweichung sollte ein Koordinatenmessgerät (KMG) verwendet werden.
4. Abstimmung der Komponenten: Die Positionierungslochtoleranz beträgt D10 und wird in Verbindung mit Sicherungsstiften der Güteklasse H7 verwendet. Die Glätte der Lochwand und der Verschleißzustand des Lochdurchmessers müssen überprüft werden.
Andere Hilfsindikatoren
1. Ebenheit: Der Ebenheitsfehler der Plattform sollte kleiner oder gleich 0,05 mm/1000 mm sein, und die Seitensenkrechtheit sollte kleiner oder gleich 0,05 mm/200 mm sein.
2. Rostschutzbehandlung: Die Oberfläche sollte mit einer Nickelbeschichtung oder anderen Rostschutzmethoden mit einer Beschichtungsdicke von 0,02 bis 0,05 mm behandelt werden.
