Erstens: Langsames Schneiden aufgrund der Instabilität des CNC-Systems.
Aufgrund der Erwärmung der CPU und der Festplatte des CNC-Systems ist das System instabil und kann nicht ständig arbeiten; oder der Lüfter verschleißt, die Festplatte vibriert oder der Virus beschädigt, was zu einer Stagnation der Produktion führt. Möglicherweise ist die Schnittsteuerungssoftware der CNC-Schneidemaschine fehlerhaft. Andernfalls verzögern Schnittfehler auch die Schnittproduktion und beeinträchtigen die Schnittqualität.
Zweitens: Ungenutzte Nesting-Software führt zu einer geringen Materialausnutzung.
Anstatt Nesting-Software zu verwenden, können Sie Teile auf dem CNC-System abrufen oder lesen, um sie manuell zu programmieren und vor Ort zu schneiden, was nicht nur Zeit, sondern auch Material verschwendet. Daher spart die Installation von Nesting-Software sowohl Zeit als auch Material.
Drittens: Auf der CNC-Schneidemaschine gibt es keine automatische Schneidprozess- und Schnittparameterdatenbank.
Schneidarbeiter können CNC-Schneidemaschinen nur per Hand und unter visueller Beobachtung bedienen. Eine gewöhnliche Schneidemaschine PK CNC-Schneidemaschine hat keinen Vorteil und kann kein automatisches Stanzen und automatisches Schneiden realisieren, und die Produktionseffizienz der Schneidemaschine ist natürlich gering.
Viertens: Es ist nicht angebracht, die Schneidmethode anzuwenden.
Beim Schneiden ist die verwendete Schneidmethode zu einfach, um ein einzelnes Teil zu stanzen, und muss vollständig geschnitten werden, ohne dass effiziente Schneidmethoden wie Co-Trimmen, Entleihen, Überbrücken usw. verwendet werden. Die Schneideffizienz ist gering und die Verbrauchsmaterialien für die Schneiddüse (insbesondere die Plasmaschneiddüse) werden verschwendet.