Beim eigentlichen Schneidvorgang stößt die CNC-Schneidemaschine häufig auf die Verformung des Werkstücks. Wenn es um das Problem der thermischen Verformung geht, werden viele Menschen an die Verformung des Schneidmaterials denken, aber die CNC-Schneidemaschine selbst als thermische Schneidverarbeitungsausrüstung wird häufig verwendet. Während der Verarbeitung kann sich die Struktur aufgrund verformen Temperaturänderungen. Obwohl die CNC-Schneidemaschine als Produktions- und Verarbeitungsausrüstung eine Reihe von Prozessen im Herstellungsprozess anwendet, um die Auswirkungen der thermischen Verformung zu minimieren, sollten Sie als Benutzer im üblichen Verwendungsprozess dieses Wissen dennoch verstehen und die Betriebsverfahren standardisieren und mögliche thermische Verformungen minimieren oder vermeiden.
1. Fieber reduzieren
Die Hauptwärmequelle, die eine thermische Verformung erzeugt, wenn die Maschine intern Wärme erzeugt, sollte so weit wie möglich vom Host getrennt werden.
2, Temperaturanstieg steuern
Nach einer Reihe von Maßnahmen zur Reduzierung der Wärmequelle wird die thermische Verformung verbessert. In der Regel ist es jedoch sehr schwierig oder sogar unmöglich, die internen und externen Wärmequellen der Werkzeugmaschine vollständig zu eliminieren. Daher muss der Temperaturanstieg durch gute Wärmeableitung und Kühlung gesteuert werden, um den Einfluss der Wärmequelle zu verringern. Die effektivste Methode besteht darin, die Kühlung im Heizteil der Werkzeugmaschine zu erzwingen. Sie können auch den Niedertemperaturteil der Werkzeugmaschine erwärmen, um die Temperatur an jedem Punkt der Werkzeugmaschine gleichmäßig zu machen, wodurch der durch den Temperaturunterschied verursachte Verzug verringert werden kann.
3. Werkzeugmaschinenmechanismus verbessern
Unter den gleichen Heizbedingungen hat der Werkzeugmaschinenmechanismus auch einen großen Einfluss auf die thermische Verformung. Beispielsweise kann der in der Vergangenheit in CNC-Werkzeugmaschinen verwendete einspaltige Mechanismus durch einen zweispaltigen Mechanismus ersetzt werden. Aufgrund der Links-Rechts-Symmetrie erzeugt die Hauptachse des Doppelsäulenmechanismus nach dem Erhitzen mit Ausnahme der vertikalen Verschiebung nur eine geringe Verformung in andere Richtungen, und die Bewegung der vertikalen Achse kann leicht durch eine Koordinatenkorrektur kompensiert werden.
Die thermische Verformung der Welle erfolgt in vertikaler Richtung des Schneidwerkzeugs. Dies kann den Einfluss der thermischen Verformung der Spindel auf den Bearbeitungsdurchmesser minimieren. In Bezug auf die Struktur sollte der Abstand zwischen der Mitte der Hauptwelle und der Hauptwelle zum Boden so weit wie möglich verringert werden, um die Gesamtmenge der thermischen Verformung zu verringern. Gleichzeitig sollte der Temperaturanstieg des Hauptwellenkastens vorher und nachher konstant sein, um ein Kippen der Hauptwelle nach der Verformung zu vermeiden.
Kugelumlaufspindeln in CNC-Werkzeugmaschinen arbeiten häufig unter Bedingungen hoher erwarteter Last, hoher Geschwindigkeit und schlechter Wärmeableitung, sodass die Schrauben anfällig für Hitze sind. Die Folgen der thermischen Erzeugung der Kugelumlaufspindel sind schwerwiegend, insbesondere im Open-Loop-System, wodurch das Zuführsystem die Positioniergenauigkeit verliert. Gegenwärtig verwenden einige Werkzeugmaschinen ein Vorspannverfahren, um die thermische Verformung der Gewindespindel zu verringern. Für die thermische Verformung, die nach Ergreifen der oben genannten Maßnahmen nicht beseitigt werden kann, kann das numerische Steuersystem Kompensationsimpulse zur Korrektur gemäß den Messergebnissen senden. Http://www.wxsilvercoast.com/