I. Regelmäßiger Inspektionszyklus und Inhalt
1. Vierteljährliche umfassende Inspektion:
Oberflächengenauigkeit und Ebenheit: Verwenden Sie einen Autokollimator, um die Ebenheit der Plattform zu messen und sicherzustellen, dass der Fehler kleiner oder gleich 0,15 mm/m² ist.
Positionierung von Löchern und T-Nuten: Überprüfen Sie, ob sich der Abstand zwischen dem Φ28-Lochsystem vergrößert hat und ob die Abmessungen der T-Nuten den Anforderungen entsprechen.
Stützpunkte: Verwenden Sie eine 0,05-mm-Fühlerlehre, um den Abstand zwischen den Stützpunkten und der Plattformbasis zu prüfen. Wenn der Spalt die Toleranz überschreitet, ziehen Sie die hydraulische Stütze fest oder ersetzen Sie sie.
2. Verkürzter Zyklus für die Verwendung mit hoher-Frequenz:
Wenn die Plattform häufig verwendet wird, kann der Inspektionszyklus auf einmal im Monat verkürzt werden, wobei der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Geradheit der Führungsschienen und des elektrischen Systems liegt.
II. Wartung von Schlüsselkomponenten
1. Führungsschienen und Stützpunkte:
Verklemmte Führungsschienen: Verwenden Sie ein Laserinterferometer, um den Geradheitsfehler zu messen (weniger als oder gleich ±0,02 mm/m), reinigen Sie die Führungsschienen und-schmieren Sie sie neu.
Lose Stützpunkte: Überprüfen Sie die Verriegelung, um die Stabilität der hydraulischen Stütze sicherzustellen.
2. Elektrisches System:
Isolationswiderstand: Testen Sie den Isolationswiderstand der Steuerplatine gegenüber Erde mit einem 500-V-DC-Isolationswiderstandstester (größer oder gleich 1 MΩ).
Spannungsstabilität: Überprüfen Sie die Schwankung der Hauptstromeingangsspannung (±10 % des Nennwerts) und den 24-V-DC-Steuerkreis (24 V ±5 %).
III. Tägliche Wartung und Pflege
1. Reinigung:
Reinigen Sie die Schweißschlacke nach jedem Gebrauch. Reinigen Sie den Schweißbrennerkopf vierteljährlich gründlich.
Blasen Sie angesammelten Staub im Schweißgerät mit Druckluft weg und achten Sie dabei besonders auf die Reinigung des Transformators, der Drosselspulen usw.
2. Austausch von Verschleißteilen:
Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig leicht verschlissene Teile wie Brennerkopf, Spannfutter und Keramikring.
Überprüfen Sie den Verschleiß der Nuten der Drahtvorschubrolle. Reinigen oder ersetzen Sie die Drahtvorschubrollen.
IV. Vorsichtsmaßnahmen und Vorsichtsmaßnahmen
1. Umweltkontrolle:
Halten Sie eine stabile Betriebstemperatur (10–30 Grad) aufrecht, um zu verhindern, dass thermische Verformungen die Testergebnisse beeinträchtigen.
Vermeiden Sie feuchte Umgebungen, um elektrische Störungen zu vermeiden.
2. Betriebsabläufe:
Vermeiden Sie eine Beschädigung der Kabel; Halten Sie den Schweißbrenner beim Schweißen senkrecht.
Kontrollieren Sie die Genauigkeit der Werkstückmontage streng (±0,8 mm), um ungenaue Schweißbrenner-Kontaktpunkte (TCP) zu vermeiden.
3. Aufzeichnungen und Archive:
Erstellen Sie Aufzeichnungen über den Gerätezustand und zeichnen Sie die Daten jeder Inspektion und Wartung auf.
Bei Geräten mit langer Lebensdauer und häufigen Störungen holen Sie für technische Nachrüstungen oder Ersatzgeräte die Genehmigung der Produktionsabteilung des Unternehmens ein.
