1. Stellen Sie den richtigen Luftdruck und Fluss des Plasmas sicher
Der richtige Gasdruck und der richtige Durchfluss des Plasmas sind für die Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien sehr wichtig. Wenn der Luftdruck zu hoch ist, wird die Lebensdauer der Elektrode stark reduziert; Wenn der Luftdruck zu niedrig ist, wird die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt.
2. Verwenden Sie einen angemessenen Schnittabstand
Verwenden Sie gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung einen angemessenen Schnittabstand, das ist der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Werkstückoberfläche. Versuchen Sie beim Perforieren, den doppelten normalen Schnittabstand oder die maximale Höhe zu verwenden, die der Plasmalichtbogen liefern kann.
3. Die Dicke der Perforation sollte im zulässigen Bereich des Maschinensystems liegen
Die Plasmaschneidmaschine kann die Stahlplatte nicht perforieren, die die Arbeitsdicke überschreitet. Die übliche Lochstärke beträgt 1/2 der normalen Schnittstärke.
Viertens, überlasten Sie die Düse nicht
Eine Überlastung der Düse (d. h. eine Überschreitung des Betriebsstroms der Düse) führt zu einer schnellen Beschädigung der Düse. Die Stromstärke sollte 95 % des Arbeitsstroms der Düse betragen. Beispiel: Die Stromstärke einer 100A-Düse sollte auf 95A eingestellt werden.
5. Halten Sie das Plasmagas trocken und sauber
Das Plasmasystem benötigt trockenes und sauberes Plasmagas, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Schmutziges Gas ist normalerweise ein Problem im Gaskompressionssystem, das die Lebensdauer von Verschleißteilen verkürzt und ungewöhnliche Schäden verursacht. Die Methode zum Testen der Gasqualität besteht darin, den Schneidbrenner in den Testzustand zu versetzen und einen Spiegel darunter zu platzieren, um das Gas im Schneidbrenner zu verbrauchen. Wenn Wasserdampf und Nebel auf dem Spiegel erscheinen, müssen Sie die Ursache herausfinden und korrigieren.
Sechs, das Schneiden sollte am Rand beginnen
Versuchen Sie, so weit wie möglich vom Rand zu schneiden, anstatt zu perforieren und zu schneiden. Die Verwendung der Kante als Ausgangspunkt verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile. Die richtige Methode besteht darin, die Düse vor dem Starten des Plasmalichtbogens direkt auf die Kante des Werkstücks zu richten.
Sieben, vermeiden Sie die verlängerte Ausdehnung des Plasmalichtbogens
Wenn der Plasmalichtbogen die Oberfläche des Werkstücks nur erreichen kann, wenn es gedehnt und aufgeweitet wird, erzeugt der Plasmalichtbogen eine solche Dehnung und Aufweitung am Anfang und am Ende des Schneidens, was zu einer abnormalen Beschädigung der Düse führt. Dieses Problem kann vermieden werden, wenn die richtige Flankenstarttechnik verwendet wird und die geeignete"Bogenbrechen" Signalzeit ausgewählt ist.
8. Reduzieren Sie unnötiges"Lichtbogenstart (oder Lichtbogenführung)" Zeit
Der Verbrauch der Düse und der Elektrode ist beim Starten des Lichtbogens sehr schnell. Vor dem Starten sollte der Brenner innerhalb der Laufdistanz des Schneidmetalls platziert werden. 9. Tragen Sie spritzwassergeschützte chemische Farbe auf die Schutzhülle auf
Die spritzwassergeschützte chemische Beschichtung trägt dazu bei, die Schlackebildung auf der Schutzhülle zu reduzieren. Entfernen Sie jedoch unbedingt die Schutzhülle von der Taschenlampe, bevor Sie spritzwassergeschützte Farbe auftragen.
10. Entfernen Sie die Schlacke auf der Schutzhülle
Die Schlacke am Schutzmantel des Schneidbrenners sollte häufig entfernt werden, da die Schlacke sonst einen zerstörerischen schweren Plasmalichtbogen verursacht.
11. Reinigen Sie das Gas nach dem Austausch von Verbrauchsmaterialien
Nach dem Auswechseln von Verbrauchsmaterialien oder nach längerem Anhalten sollte das Gas gereinigt werden (2-3 Minuten sind angemessen), um sicherzustellen, dass Wasser und Nebel aus dem Brenner abgeleitet werden.
12. Versuchen Sie, den Schneidbrenner und die Verschleißteile sauber zu halten
Jegliche Verschmutzung des Brenners und der Verbrauchsmaterialien beeinträchtigt die Funktion des Plasmasystems stark. Wenn Sie Verschleißteile austauschen, legen Sie diese auf einen sauberen Flanell, überprüfen Sie häufig die Anschlussgewinde des Schneidbrenners und reinigen Sie die Elektrodenkontaktfläche und die Düse mit Wasserstoffperoxid-Reiniger.
13. Oxide aus Luft- oder Sauerstoffdüsen entfernen
Wenn Luft- oder Sauerstoffplasma gewählt wird, lagert sich Oxid in der Düse ab, was den Luftstrom beeinträchtigt und die Lebensdauer der Verschleißteile verkürzt. Wischen Sie das Innere der Düse mit einem sauberen Flanell ab, um Oxide zu entfernen.
14. Verwenden Sie zum Einspritzen des Schneidbrenners enthärtetes Wasser
Hartes Wasser führt dazu, dass sich Metallverunreinigungen auf dem Düsenring ablagern, die den Luftstrom beeinträchtigen, die Qualität des Brenners beeinträchtigen und die Lebensdauer der Verschleißteile verkürzen.
15. Überprüfen Sie täglich den Luftstrom und den Kühlstrom
Einer der häufigsten Gründe für Brennerschäden ist der fehlende Kühlstrom und der Luftstrom zum Brenner muss häufig überprüft werden