Beurteilung der Ursache des Lichtbogenausfalls einer CNC-Plasmaschneidmaschine

Mar 12, 2022 Eine Nachricht hinterlassen

1. Luftdruck zu niedrig

Wenn der Hersteller der CNC-Plasmaschneidmaschine arbeitet und der Arbeitsluftdruck weit unter dem im Handbuch erforderlichen Luftdruck liegt, bedeutet dies, dass die Ausstoßgeschwindigkeit des Plasmalichtbogens geschwächt ist und die Eingangsluftströmungsrate geringer ist als die Spezifizierter Wert. Zu diesem Zeitpunkt kann kein Plasma mit hoher -Energie und-Geschwindigkeit gebildet werden. Bogen, was zu schlechter Schnittqualität, Schnitt und Schnittakkumulation führt. Die Gründe für den fehlenden Luftdruck sind: unzureichende Eingangsluft vom Luftkompressor, zu niedrige Druckregelung des Luftregelventils der Schneidemaschine, Ölverschmutzung im Magnetventil und ungehinderter Luftweg.

Die Lösung besteht darin, die Ausgangsdruckanzeige des Luftkompressors vor dem Gebrauch zu beobachten. Wenn es die Anforderungen nicht erfüllt, können Sie den Druck anpassen oder den Luftkompressor reparieren. Wenn der Eingangsluftdruck die Anforderungen erreicht hat, überprüfen Sie, ob die Einstellung des Luftfilter-Druckminderventils korrekt ist; Die Manometerdruckanzeige kann die Schneidanforderungen erfüllen. Andernfalls sollte das Druckminderventil des Luftfilters routinemäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass die zugeführte Luft trocken und ölfrei ist. Wenn die Eingangsluftqualität schlecht ist, führt dies zu Ölverschmutzung im Druckminderventil, der Ventilkern lässt sich nur schwer öffnen und der Ventilanschluss kann nicht vollständig geöffnet werden. Wenn der Luftdruck der Brennerdüse zu niedrig ist, muss außerdem das Druckminderventil ausgetauscht werden; wird der Gaswegabschnitt kleiner, ist auch der Luftdruck zu gering und das Luftrohr kann vorschriftsmäßig ausgetauscht werden.


2. Luftdruck zu hoch

Wenn der Eingangsluftdruck 0.45 MPa weit übersteigt, wird nach der Bildung des Ionenbogens der übermäßige Luftstrom die konzentrierte Bogensäule wegblasen, die Energie der Bogensäule zerstreuen und die Schnittstärke des Plasmas schwächen Bogen. Die Gründe für den hohen Luftdruck sind: falsche Einstellung der Eingangsluft, übermäßige Einstellung des Luftfilter-Druckminderventils oder Ausfall des Luftfilter-Druckminderventils.

Die Lösung besteht darin, zu prüfen, ob der Druck des Luftkompressors richtig eingestellt ist und ob der Druck des Luftkompressors und des Luftfilter-Druckminderventils nicht im Gleichgewicht sind. Wenn nach dem Einschalten der Maschine das Luftfilter-Druckminderventil gedreht wird, um den Schalter einzustellen, ändert sich der Manometerdruck nicht, was darauf hinweist, dass das Luftfilter-Druckminderventil defekt ist und ersetzt werden muss.


3. Brennerdüse und Elektrode durchgebrannt

Eine unsachgemäße Installation der Düse, wie z. B. das Gewinde nicht festgezogen ist, die Zahnräder der Ausrüstung nicht richtig eingestellt sind, der Schneidbrenner, der durch Wasser gekühlt werden muss, das fließende Kühlwasser nicht wie erforderlich passiert und häufige Lichtbogenbildung die Düse verursachen vorzeitig geschädigt werden.

Die Lösung besteht darin, die Zahnräder der Ausrüstung entsprechend den technischen Anforderungen des Schneidwerkstücks richtig einzustellen, zu prüfen, ob die Brennerdüse fest installiert ist, und die Düsen, die das Kühlwasser passieren müssen, sollten das Kühlwasser im Voraus zirkulieren lassen. Passen Sie beim Schneiden den Abstand zwischen Brenner und Werkstück entsprechend der Dicke des Werkstücks an.


4. AC-Eingangsspannung ist zu niedrig

Die Verwendung einer Plasmaschneidmaschine hat große -Energieanlagen und die Hauptschaltkreiskomponenten der Schneidmaschine sind fehlerhaft usw., wodurch die Eingangswechselspannung zu niedrig wird.

Die Lösung besteht darin, zu prüfen, ob das an die Plasmaschneidmaschine angeschlossene Stromnetz über eine ausreichende Tragfähigkeit verfügt und ob die Spezifikationen des Netzkabels den Anforderungen entsprechen. Der Installationsort der Plasmaschneidmaschine sollte weit entfernt von großen elektrischen Geräten und Orten mit häufigen elektrischen Störungen sein. Reinigen Sie während des Gebrauchs regelmäßig den Staub in der Schneidemaschine und den Schmutz auf den Komponenten und prüfen Sie, ob die Drähte altern.


5. Schlechter Kontakt zwischen Massekabel und Werkstück

Die Erdung ist eine wesentliche Vorbereitung vor dem Schneiden. Es wird kein spezielles Erdungswerkzeug verwendet, die Isolierung auf der Oberfläche des Werkstücks und die langfristige -Verwendung stark gealterter Erdungskabel führen zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Erdungskabel und dem Werkstück

Lösung: Verwenden Sie spezielle Erdungswerkzeuge und prüfen Sie, ob eine Isolierung vorhanden ist, die den Kontakt zwischen dem Erdungskabel und der Oberfläche des Werkstücks beeinträchtigt, und vermeiden Sie die Verwendung eines alternden Erdungskabels.


6. Der Funkengenerator kann den Lichtbogen nicht automatisch unterbrechen

Wenn die Plasmaschneidmaschine arbeitet, muss zuerst der Plasmalichtbogen gezündet werden, und das Gas zwischen der Elektrode und der Innenwand der Düse wird durch den Hochfrequenzoszillator angeregt, um ein Hoch{ {1}}Frequenzentladung, die das Gas lokal zu einem kleinen Lichtbogen ionisiert, der von der Druckluft beeinflusst wird. Es wird aus der Düse gesprüht, um den Plasmalichtbogen zu zünden, was die Hauptaufgabe des Funkengenerators ist. Unter normalen Umständen beträgt die Arbeitszeit des Funkengenerators nur 0,5 1 s, und der Grund, warum der Lichtbogen nicht automatisch unterbrochen werden kann, liegt im Allgemeinen darin, dass die Komponenten der Steuerplatine unwuchtig sind und der Entladungselektrodenabstand des Funkengenerators nicht geeignet.

Lösung: Überprüfen Sie die Entladungselektrode des Funkengenerators regelmäßig, um ihre Oberfläche flach zu halten, stellen Sie den Entladungselektrodenabstand (0,8-1,2 mm) des Funkengenerators rechtzeitig ein und ersetzen Sie die Steuerplatine, falls erforderlich.


7. In addition to the above reasons, the cutting speed is too slow, the perpendicularity of the cutting torch and the workpiece during cutting, as well as the operator's familiarity with the plasma cutting machine, the operation level, etc., all affect the stability of the plasma arc, the user should be in these aspects. Notice .