Wenn die Plasmaschneidmaschine in Betrieb ist und der Arbeitsdruck weit unter dem von der Anleitung geforderten Druck liegt, bedeutet dies, dass die Ausstoßgeschwindigkeit des Plasmalichtbogens geschwächt wird und der zugeführte Luftstrom unter dem angegebenen Wert liegt. Zu diesem Zeitpunkt können keine Hochenergie- und Hochgeschwindigkeits-Plasmalichtbögen gebildet werden. Als Ergebnis ist der Einschnitt von schlechter Qualität, Undurchlässigkeit und Einschnittaufbau. Die Gründe für den zu geringen Luftdruck sind: zu geringe Luftzufuhr vom Luftkompressor, zu niedrige Druckeinstellung des Luftregulierventils der Schneidemaschine, Ölflecken im Magnetventil und unsauberer Luftweg. Die Lösung besteht darin, die Ausgangsdruckanzeige des Luftkompressors vor der Verwendung zu beobachten. Wenn es nicht den Anforderungen entspricht, stellen Sie den Druck ein oder überholen Sie den Luftkompressor. Wenn der Eingangsluftdruck die Anforderungen erreicht hat, prüfen Sie, ob die Einstellung des Luftfilter-Druckreduzierventils korrekt ist und ob die Überdruckanzeige die Schneidanforderungen erfüllen kann. Andernfalls sollte das Druckminderventil des Luftfilters täglich gewartet werden, um sicherzustellen, dass die Eingangsluft trocken und ölfrei ist. Eine schlechte Eingangsluftqualität führt zu Ölverschmutzung im Magnetventil, der Ventileinsatz lässt sich nur schwer öffnen und der Ventilanschluss kann nicht vollständig geöffnet werden. Außerdem muss bei zu geringem Luftdruck der Schneidbrennerdüse das Magnetventil ausgetauscht werden; Durch die Reduzierung des Luftwegabschnitts wird auch der Luftdruck zu niedrig und das Luftrohr kann gemäß den Anweisungen ausgetauscht werden.
Die Eingangswechselspannung ist zu niedrig. Am Einsatzort der CNC-Plasmaschneidmaschine gibt es große elektrische Einrichtungen, und die interne Hauptschaltungskomponente der Schneidemaschine führt dazu, dass die Eingangswechselspannung zu niedrig ist. Die Lösung besteht darin, zu prüfen, ob die Plasmaschneidmaschine an das Stromnetz angeschlossen ist. Tragfähigkeit, ob die Spezifikationen des Netzkabels den Anforderungen entsprechen. Der Aufstellort der Plasmaschneidmaschine sollte weit entfernt von elektrischen Großgeräten und Orten mit häufigen elektrischen Störungen liegen. Reinigen Sie während des Gebrauchs regelmäßig den Staub in der Schneidemaschine und den Schmutz auf den Komponenten und prüfen Sie, ob die Drähte altern oder nicht. Schlechter Kontakt zwischen Erdungsdraht und Werkstück. Die Erdung ist eine unverzichtbare Vorbereitung vor dem Schneiden. Wenn kein spezielles Erdungswerkzeug verwendet wird, führen die Isolierung auf der Oberfläche des Werkstücks und die langfristige Verwendung eines Erdungskabels mit starker Alterung usw. Normalerweise beträgt die Arbeitszeit des Funkengenerators nur 0,5~1s, und der Grund, warum der Lichtbogen nicht automatisch unterbrochen werden kann, ist im Allgemeinen das Ungleichgewicht der Komponenten der Steuerplatine und die Entladungselektrode des Funkengenerators ist nicht geeignet.