1. Die Stabilität des Steuersystems
Wenn Benutzer eine CNC-Flammenschneidemaschine kaufen und ein CNC-System wählen, verfolgen sie blind die hohe Konfiguration von zivilen Computern und ignorieren die Stabilität des industriellen CNC-Systems. Die Verwendung von Hochfrequenz-CPU und große Festplatte hat hohe Leistung und hohe Wärmeerzeugung. Vor allem im Sommer wird die Innenheizung der numerischen Steuerung überhitzt, wodurch die numerische Steuerung und die Schneidemaschine nicht normal funktionieren. Darüber hinaus muss eine Hochfrequenz-CPU mit einem Lüfter ausgestattet sein, und der Lüfter ist leicht zu tragen und hat eine begrenzte Lebensdauer, die leicht Schäden an der CPU und dem Motherboard verursachen kann. Festplattenvibrationen schädigen die Gleise und sind anfällig für Viren, was die Instabilität des CNC-Systems verursacht und zur Stagnation der Schneidproduktion führt.
2. Verschachtelungssoftware unterstützt
Beim Kauf einer CNC-Flammenschneidemaschine, Ich habe nicht kaufen Verschachtelung Software, sondern nur VERWENDET CAD-Software zum Zeichnen, oder rief die Teilebibliothek im CNC-System, und manuell programmiert die DXF-Grafik auf dem CNC-System zu verschachteln und schneiden lokal CNC-Flammenschneiden Die meiste Zeit, die Maschine ist in einem Leerlauf Zustand wartet auf programmierung , was die Produktionseffizienz der CNC-Schneidemaschine erheblich reduziert. Gleichzeitig entsteht durch Teilschnitte eine große Menge überschüssigen Stahls, was zu schweren Stahlverschwendungen führt.
3.Automatische Schneidfunktion Design
Es gibt keinen automatischen Schneidprozess und Schneidparameter-Datenbank auf dem CNC-System. Die Schneidarbeiter können sich nur auf Erfahrung und Augenbeobachtung verlassen, um den Piercing-Prozess, die Schnittgeschwindigkeit und die Kurvenbeschleunigung und -verzögerung manuell manuell zu steuern. Automatisches Piercing und automatisches Schneiden sind nicht zu erreichen. Die CNC-Flammenschneidmaschine Produktionseffizienz kann nicht effektiv genutzt werden.
4.Einzelstück-Schneiden und thermische Schnittverformung
Das heißt, jedes Teil muss vorgewärmt und perforiert und nacheinander geschnitten werden. Es gibt keine hocheffizienten Schneidverfahren wie Co-Edge, Ausleihen, Überbrücken usw., die nicht nur anfällig für thermische Schnittverformungen ist, sondern auch Flammenvorwärmung und Perforation verbraucht Zeit und Verbrauchsmaterialien, Schneideffizienz ist gering und Schneiddüsenverlust Der Abfall ist ernst.
5. Schneidqualität der CNC-Flammenschneidmaschine
Zum Beispiel wird der Schneidpunkt des Teils verbrannt und Narben, die Ecken des Teils sind verbrannt, die Schnittfläche ist zu geneigt, der Kreis wird beim Schneiden von runden Teilen verformt oder nicht geschlossen, das Schneiden von großen Teilen weist schwerwiegende Fehler auf und die Schnittverformung ist nicht geschlossen.