1. Optische Ausrichtungsebenenmethode (empfohlen für die-Prüfung vor Ort)
Prinzip: Berechnet den gesamten Ebenheitsfehler durch Messung der relativen Höhenunterschiede zwischen mehreren Punkten auf der Tischoberfläche.
Bedienschritte:
Reinigen Sie den Arbeitstisch gründlich und entfernen Sie Öl und Schweißschlacke.
Zeichnen Sie ein gleichmäßiges Raster über die Länge und Breite der Tischoberfläche (z. B. alle 200 mm einen Messpunkt).
Platzieren Sie die optische Ausrichtungsebene am Startpunkt, stellen Sie sie auf Null, bewegen Sie sie Punkt für Punkt und notieren Sie dabei den Neigungswert an jeder Position.
Wandeln Sie die Neigungswerte in Höhenunterschiede um, verwenden Sie die Methode der kleinsten Quadrate, um eine ideale Ebene anzupassen, und berechnen Sie die maximale Abweichung.
Vorteile: Tragbar, starke Anti-Interferenz, geeignet für-Vor-Ort-Inspektion großer Plattformen.
2. Methode des Koordinatenmessgeräts (hochpräzise Laborinspektion)
Prinzip: Erfasst mithilfe einer Sonde die dreidimensionalen Koordinaten von Hunderten von Punkten auf der Tischoberfläche. Die Software passt die Ebene automatisch an und berechnet die Ebenheit.
Wichtige Punkte: Die Anzahl der Messpunkte sollte mindestens 50 betragen und gleichmäßig verteilt sein.
3. Laserinterferometer-Methode (Ultra-Präzisionsprüfung, geeignet für Präzisionsplattformen)
Prinzip: Verwendet einen Laserstrahl, um die Plattformoberfläche abzutasten und Oberflächenwellen durch Interferenzstreifen zu analysieren.
Anwendbare Szenarien: Akzeptanz oder Kalibrierung von hochpräzisen Plattformen, die eine Ebenheit von weniger als oder gleich 0,05 mm/1000 mm erfordern.
Merkmale: Berührungslose-Messung, hohe Geschwindigkeit, extrem hohe Präzision, aber hohe Ausrüstungskosten.
4. Messuhr + Referenzplattenmethode (vereinfachte Vergleichsmethode)
Bedienung: Stellen Sie den 3D-Schweißtisch auf eine hochpräzise Referenzplatte, befestigen Sie die Messuhr mit einer Magnetbasis und messen Sie Punkt für Punkt den Höhenunterschied zwischen der Plattform und der Referenzebene.
Anwendbare Situationen: Schneller Vergleich kleiner und mittelgroßer Plattformen, um festzustellen, ob lokale Verformungen aufgetreten sind.
